Холодная подпрессовка стружечного пакета

С целью придания стружечному пакету транспортабельности, обеспечения свободной загрузки его в горячий пресс, а также повышения качества плит, производится холодная подпрессовка стружечного пакета в прессе ПР-5 с усилием 1000 т.

Для предотвращения прилипания древесных частиц, к верхней плите пресса укреплен свободно висящий футерованный фторопластом металлический лист с отверстиями, для предотвращения выдувания древесных частиц с пакета.

Таблица 9.6

Режим работы пресса

Подпрессованные пакеты из пресса ПР-5 поступают на платформу весов ВК-250, где производится их контрольное взвешивание с помощью прецизионного тензоизмерителя «Микросим 06 А». На индивидуальном табло прецизионного тензоизмерителя «Микросим 06 А» высвечивается вес стружечного пакета и поддона. Информация о весе поступает на дублирующее табло, установленное на пульте управления оператора формирующей станции.

Поперечным и продольным транспортерами подпрессованные и взвешенные пакеты направляются к загрузочной этажерке горячего пресса.

Высота подпрессованного пакета от 35 до 45 мм при производстве плит толщиной 16 мм, высота подпрессованного пакета от 75 до 80 мм при производстве плит толщиной 26 мм.

 Горячее прессование древесностружечных плит

Прессование плит производится в горячем прессе марки ПР-6А с применением системы «СБ-Инжиниринг» (контроль за процессом прессования и управление сбросом давления). Загрузку пакетов в пресс производят гидротолкателем загрузочной этажерки одновременно во все рабочие промежутки пресса.

Для получения одинаковой толщины плит прессование пакетов производится с применением дистанционных прокладок, закрепленных по продольным кромкам плит пресса. Материал прокладок – дюраль по ГОСТ 8617, допускается использовать для изготовления прокладок сталь 0. Толщина дистанционных прокладок должна быть равна сумме заданной толщины плит и толщины поддона (17,5+5=22,5 мм) – для плит, подлежащих шлифованию.

Цикл прессования складывается из времени, затраченного на загрузку пресса, достижения заданного давления (160 кг/см²), выдержки плит под давлением, снижения давления по заранее заданной циклограмме системы «СБ-Инжиринг» и выгрузки плит из пресса.  Общая продолжительность загрузки пресса и достижения заданного давления не должны превышать 60 с, при этом, подъем плит пресса (до смыкания)должен продолжаться не менее 30 с и не более 45 с.

Температура нагревательных плит пресса регулируется в пределах от 160 до 190 ºС. Отклонение температуры от номинальной не должно превышать 5ºС (достигается путем продувки плит, удаления конденсата).

Система контроля за процессом прессования и управление сбросом давления сосредоточена на панели оператора UniOP. Центральным управляющим элементом является контролер. Режимы прессования заранее задаются на панели оператора UniOP на странице F4. Режимы прессования зависят от толщины, плотности и группы древесностружечных плит, а также от температуры плит пресса. Величина

 внешнего давления (усилие пресса) в каждый данный момент должна быть такой, чтобы она лишь немного превышала величину упругого сопротивления пакета во время прессования.

Продолжительность размыкания плит пресса должна быть не менее 20 с.

                                                                                                                 Таблица 9.7

Режим прессования (без применения парового удара)

Режим прессования в зависимости от температуры плит пресса и параметров пара уточняется отделом главного технолога и отделом управления качеством и утверждается директором.

Спрессованные плиты вместе с поддонами одновременно выгружаются разгрузчиком в загрузочную этажерку, а затем по мере опускания этажерки вниз, захватываются и выносятся продольным транспортером узла № 17.

Готовые древесностружечные плиты поперечным транспортером (узел № 18) направляются на форматно-обрезной станок ДЦ-3М.