2020-01-14
404
Возможны три вида движения партий в производстве: последовательный, параллельно – последовательный, параллельный. Следует обосновать предпочтительность применения параллельно – последовательного вида движения партий на серийно – прямоточных линиях.
Длительность технологического цикла при параллельно – последовательном виде движения партии деталей по операциям Т/п-п определяется по формуле:
Т/п-п = РΣ ti / ci – (p – pT) Σ (ti / ci)кор, мин,
или
Т/п-п = РΣ ti / 60ci * Sq – (p – pT) Σ (ti / 60ci * Sq), дн,
где n – число операций в технологическом процессе;
р – число деталей, в партии;
рT – число деталей в транспортной партии;
ti – норма времени на i–ю операцию, мин;
Σ (ti / ci)кор – сумма коротких (с минимальной продолжительностью) операционных циклов из каждой пары смежных операций;
ci – число рабочих мест на i-ой операции, используемых параллельно;
S – число рабочих смен в сутки;
q – продолжительность рабочей смены;
Т/п-п – рассчитывается для каждого наименования деталей из числа обрабатываемых на линии.
По расчетам данным строится график длительности технологического цикла для одного наименования деталей.
n = 8
P = 38, PT = 19
t1 = 12, C1 = 2
t2 = 14, C2 = 2
t3 = 25, C3 = 3
t4 = 22, C4 = 2
t5 = 14, C5 = 2
t6 = 18, C6 = 2
t7 = 6, C7 = 1
t8 = 8, C8 = 1
Т/п-п = РΣ ti / ci – (p – pT) Σ (ti / ci) = 38 (12/2 + 14/2 + 25/3 + 22/2 + 14/2 + 18/2 + 6/1 + 8/1) – (38 – 19)(12/2 + 14/2 + 25/3 + 14/2 + 14/2 + 6/1 + 6/1) = 1463
Расчет площади участка
Определение площади участка можно вести укрупненным способом с использованием нормативов, устанавливающих предельную величину площади для определенной цели.
Площадь участка Пуч определяется как сумма производственной площади Ппр и вспомогательной площади участка Пвсп.
Ппр зависит от количества и типоразмеров оборудования, удельной площади на каждый типоразмер единицы оборудования, удельной площади на переходы и проезды на единицу оборудования:
Ппр = Σ Сi (П1i + П2i), м2
где n – число операций в технологическом процессе;
Сi – число однотипных единиц оборудования на каждой операции;
П1i – удельная площадь на единицу оборудования данного типоразмера (для мелких станков 6м2, для средних – 12м2, для крупных – 24м2).
П2i – удельная площадь на проходы и проезды на единицу оборудования (6м2 – независимо от габарита станка).
Ппр = Σ Сi (П1i + П2i) = 2 * 18 + 2 * 18 + 3 * 18 + 2 * 18 + 2 * 18 + 2 * 18 + 1 * 18 + 1 * 18 = 270
Пвсп – вспомогательная площадь участка (площадь служебно-бытовых помещений) определяется укрупнено с учетом планировки:
Пвсп = Пспл + Пирк + Пбыт + Пконтр, м2
где Пспл – площадь сплошных помещений (0,15 Ппр);
Пирк – площадь инструментальной кладовой (0,06 Ппр);
Пбыт – площадь бытовых помещений [1,22 Чобщ (от числа всех работающих участка)];
Пконтр – площадь контрольного пункта.
Пвсп = Пспл + Пирк + Пбыт + Пконтр = 0,15 * 270 + 0,06 * 270 + 1,22 * 25 + 6 = 93
Выбор рациональных транспортных средств
Транспортные средства для участка механической обработки деталей выбираются в зависимости от типа и масштаба производства, массы и размеров обрабатываемых деталей, формы организации производственных процессов.
В серийно-поточном производстве для транспортировки деталей применяются конвейеры (пластичные, ленточные, рольганги), склизы, желоба и другие транспортные устройства.
Планировка участка
При планировке участка необходимо обеспечить рациональное размещение всех рабочих мест и других подразделений в соответствии с производственной структуры участка. План участка включает все рабочие места с указанием зоны обслуживания, места для обработанных и необработанных деталей, для заделов, для технического контроля, для мастеров, культурно-бытовые помещения. На плане должны быть изображены все проезды и проходы, колонны, стены, окна, ворота, указываются все необходимые размеры.
Формирование организационной структуры управления механическим цехом и ее совершенствование
Организационная структура управления цехом представляет собой состав и взаимосвязь структурных управленческих звеньев. Звеном может быть как отдельное подразделение (участок, бюро, сектор, группа), так и отдельный руководитель (начальник цеха, заместители начальника цеха).
Организационные структуры могут быть линейные, функциональные, линейно-функциональные, программно-целевые, матричные. Основными требованиями, предъявляемые к структурам систем управления предприятиями, цехами в современных условиях являются: минимальное число управленческих звеньев, рациональная их соподчиненность, устранение дублирования, четкое распределение функций, ответственность за принимаемые решения, оперативность и гибкость в работе.
На основе сформулированных требований следует обосновать выбор линейно-функциональной структуры управления цехом, показав ее преимущества и недостатки.
Совершенствование линейно-функциональной структуры управления приводит к формированию программно-целевых структур. К ним относятся следующие формы организационных структур: «проектное управление», «внедрение нововведений», матричная структура.
Направление совершенствования действующей линейно-функциональной оргструктуры следует выбрать для решения одной из двух поставленных задач: 1. Повышение качества производимой цехом продукции; 2. Реализация конкретной научно-технической программы цеха. Выбранная задача формулируется студентом, и для ее решения выявляются необходимые изменения в действующей организационной структуре: образование новых управленческих звеньев – специальных групп, проектных групп, их состав, функции, их взаимосвязи с руководством и действующими подразделениями. В итоге получаем сочетание линейно-функциональной структуры с одной из форм программно – целевого управления («проектное управление» или «внедрение нововведений»).
Описание состава организационной структуры, а также линейных, функциональных и меж функциональных связей между производственными подразделениями и руководителями одного и разных уровней управления цеха
Для определения состава организационной структуры, количества производственных подразделений, уровней управления, взаимосвязей между ними следует рассчитать потребное количество работающих по всем категориям.
Для цеха с численностью основных рабочих в 10 раз больше по сравнению с их численностью на проектируемой переменно-поточной линии обработки деталей (указать наименование деталей) количество основных рабочих будет
Чосн. цеха = 10 * Чосн.уч.
Чосн. цеха = 10 * Чосн.уч. = 10 * 15 = 150 чел.
Потребление количество вспомогательных рабочих по профессиям определяется по нормативам численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества основных рабочих (Таблица № 4).
Таблица № 4
Нормативам численности вспомогательных рабочих (в зависимости от количества основных рабочих)
| № п/п | ПРОФЕССИЯ | Механический цех; чел. |
| До 200 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Наладчики оборудования | 6 |
| 2. | Кладовщики производственных кладовых | 4 |
| 3. | Транспортные рабочие | 5 |
| 4. | Кладовщики и раздатчики инструмента | 3 |
| 5. | Слесари по ремонту инструмента и приспособлений | 5 |
| 6. | Станочники по ремонту инструмента и приспособлений | 4 |
| 7. | Шорники – смазчики | 3 |
| 8. | Слесари и по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию | 8 |
| 9. | Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию | 2 |
| 10. | Электромонтеры | 4 |
| 11. | Уборщики | 3 |
| Итого: | 47 | |
Численность инженерно – технических работников по каждой должности в механическом цехе определяется в зависимости от общего количества основных и вспомогательных рабочих (Таблица №5)
Таблица № 5
Нормативы численности ИТР в механических цехах
| Подразделение | Должность | Численность ИТР при количестве рабочих, чел. |
| 200 – 450 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Руководство | Начальник цеха Заместитель начальника цеха по производству Старший мастер Сменный мастер | 1 1 5 5 |
| Подготовка производства | Заместитель начальника цеха по подготовке производства Начальник техбюро Начальник инструментального хозяйства Мастер по ремонту приспособлений и инструмента Инженер по инструменту и приспособлениям | - - 1 1 - |
| Технологическое бюро | Технолог Нормировщик | 5 1 |
| Планово-диспетчерское бюро | Начальник ПДБ Инженер по планированию Плановик – техник Сменный диспетчер | 1 1 1 1 |
| Группа механика | Механик цеха Мастер по оборудованию | 1 1 |
| Бюро цехового контроля | Начальник БЦК Старший контрольный мастер Контрольный мастер | 1 - 3 |
| Планово – экономическое бюро | Начальник ПЭБ Инженер – экономист | - 1 |
При определении численности ИТР необходимо учитывать, что должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка – только в крупных и в сложных цехах при наличии не менее двух старших мастеров.
Принимаем, что младший обслуживающий персонал (МОП) включен в состав рабочих.
Численность промышленно – производственного персонала цеха (ППП) по категориям работающих представлена в таблице № 6.
Таблица № 6
Численность работающих цеха по категориям
| Категория ППП | Рабочие | ИТР | Общая численность ППП, Чппп цеха | |
| Основные | Вспомогательные | |||
| Количество, чел. | 150 | 47 | 35 | 232 |
После определения масштаба цеха (численности работающих), типа и форма организации производства (крупносерийное переменно – прямоточное производство), обоснования типа организационной структуры (линейно – функциональная структура в сочетании с одной из форм программно – целевого управления) разрабатывается и описывается перечень основных звеньев и подразделений структуры, форм их взаимодействия (линейное руководство, функциональное управление, программно – целевое управление) и уровней управления цехом.
