Часовая производительность машин (Qрасч.) подсчитывается с учетом их паспортной производительности и коэффициентов:
, (18)
где Qпасп – паспортная производительность (м3/ч; т/ч; шт./ч); Кпп – коэффициент использования оборудования с учетом планово-предупредительных ремонтов (0,9…0,93); Кг – коэффициент готовности оборудования (таблица 8); Крв = 0,9…0,97 – коэффициент использования рабочего времени, учитывая время на летний ремонт, чистку, смазку, наладку.
Таблица 8 – Коэффициент готовности оборудования
Наименование оборудования | Кг |
Питатель ящичный с глинорыхлителем | 0,96 |
Вальцы: камневыделительные; грубого и тонкого помола | 0,97 0,97 |
Бегуны мокрого помола | 0,96 |
Смеситель лопастной | 0,97 |
Глиномешалка с фильтрующей головкой | 0,97 |
Пресс вакуумный шнековый | 0,96 |
Ленточные конвейеры | 0,98 |
Электропередаточная тележка | 0,90 |
Автомат укладчик сырца | 0,85 |
Автомат садчик | 0,80 |
Количество технологических линий определяется по годовой потребности в сырье и расчетной производительности самого ненадежного (малопроизводительного) оборудования:
, (19)
где В – годовая потребность в сырье, м3; Тк – календарное время работы оборудования в год, час (таблица 7).
Количество единиц требуемого к установке прессового, резательного, укладочного и др. оборудования (nо) определяется с учетом номенклатуры выпускаемой продукции:
, (20)
где Пг – годовая производительность в тыс. шт. усл. кирпича или черепицы; Кн – коэффициент, учитывающий номенклатуру изделий принимается для полнотелого кирпича – 1; для пустотелого кирпича – 1,25. Для черепицы пересчет на конкретную продукцию не требует.