2020-01-15
96
Расчетом устанавливают потребность в сырье и вспомогательных материалах для выполнения заданной производственной программы. Для выполнения расчета материального баланса необходимо иметь следующие данные: производственную программу, режим работы технологических переделов, технологические потери, п.п.п. компонентов шихты, состав шихты, естественную влажность и насыпную плотность поступающих на производство сырьевых материалов.
Расчет материального баланса ведут в порядке обратном технологическому потоку, за исходящую величину принимают заданную производительность предприятий.
Производительность каждого технологического передела определяют по
формуле (3).
, млн. шт. (3)
где Прп – производительность рассчитываемого передела; Ппп – производительность передела предшествующего рассчитываемому; Хп – технологические потери передела.
Производительность печей (П1, млн. шт.) рассчитывается по формуле:
, (4)
|
|
|
где Пг – годовая производительность предприятия, млн. шт. условного кирпича или черепицы; Х1 – потери при обжиге, %.
Производительность сушилок (П2, млн. шт.) определяется из производительности печей:
, (5)
где Х2 – потери при сушке, %.
Производительность прессов (П3 в млн. шт. кирпича) рассчитывается по формуле:
, (6)
где Х3 – потери при прессовании, %.
Для перевода производительности в тонны (Р1 в т) используют массу одного кирпича-сырца или черепицы (g):
, (7)
При расчетах ориентировочно массу кирпича-сырца полнотелого пластичного формования принять равной 4 кг, пустотелого – 3,6 кг, полусухого прессования – 3,7 кг, черепицы – в зависимости от ее вида (таблица 6)
При расчете производительности смесителей (Р2, т) учитывают потери при массоподготовке (Х4)6
, (8)
Расход воды при увлажнении шихты при пластическом формовании (Рв, л) определяется по формуле:
, (9)
где W1 – карьерная влажность глины, % (обычно 14…20%); W2 – влажность шихты перед формованием (16…24%); а1 – содержание глины в составе шихты, %.Для полусухого прессования: W2 – влажность пресс-порошка после увлажнения; W1 – до увлажнения.
Масса сухой шихты (Р3 в т) рассчитывается по разности:
, (10)
Объем сухой шихты равен (м3):
, (11)
где 
- насыпная плотность шихты, т/м3, определяемая:
|
|
|
, (12)
где а1, а2, а3 – содержание в шихте, соответственно глины, выгорающих (опилки, уголь, лигнин) и отощающих (зола, песок, шлак) добавок, %; 
, 
, 
- насыпная плотность соответственно глины, выгорающих и отощающих добавок. Насыпная плотность глины – 1,5…1,7 т/м3, опилок – 0,25…0,35 т/м3, гидролизного лигнина 0,3…0,45 т/м3, угля – 0,4…0,6 т/м3, золы – 0,9…1,1 т/м3, песка – 1,5 т/м3.
Производительность дозаторов рассчитывается для каждого компонента: глины (V1); выгорающих (V2); отощающих (V3) добавок:
, (13)
где а1, а2, а3 – содержание, составляющих смесь компонентов (глины, добавок),%.
Расход глины с учетом карьерной влажности (м3):
, (14)
где Х5 – потери при дроблении и транспортировке.
Расход глины с учетом карьерной влажности (м3):
, (15)
где W1 – карьерная влажность, %.
Удельный расход глинистого сырья по объему (м3) на 1000 штук кирпича (g1):
, (16)
то же по массе 
.
Аналогично с учетом потерь рассчитывается потребность в добавках.
Расход сырья компонентов может быть рассчитан по удельным нормам из расчета 2,5 м3 на 1000 шт. усл. полнотелого кирпича пластического формирования из невакуумированной массы без добавок и 2,7 м3 на 1000 шт. усл. кирпича пластического формования из вакуумированной массы без добавок. При вводе добавок расход сырья сокращается. Подсчет потребного количества сырья (В) определяется по формуле (м3):
, (17)
где Пг – производительность завода в год в тыс. шт. усл. кирпича; С – расход сырья, м3 на 1000 тыс. усл. полнотелого кирпича; n – пустотность, %; х – потери при сушки и обжиге, %; у – потери при транспортировании, %.
