Выбор мощности электродвигателей приводов подачи и резания

Для большинства типов деревообрабатывающих станков общего назначения, в которых применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод, характерен длительный режим работы с постоянной нагрузкой. Поэтому в большинстве случаев выбор мощности электродвигателя сводится к расчету статической мощности с учетом КПД передаточного механизма, определяемого путем анализа кинематической схемы (раздел 3.1.4, таблица 2).

Мощность электродвигателя механизма подачи Р_S определится по формуле

 

Р_S = (F_т · V_S) / (60 · 1000 · з_п), кВт, (4.34)

 

где F_т  – тяговое усилие, Н; з_п – кпд механизма подачи.

Мощность электродвигателя должна быть равна расчетной либо ближайшей в сторону увеличения.

Мощность электродвигателя механизма резания Pр определяется по аналогичной методике исходя из полученного в разделе 4.1.1 значения мощности резания  Р _р, а также величины КПД механизма резания  з_р:

Pр = К · V_1с · з_р. (4.35)

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовой работы изучены назначение и конструкция станка (например, СР4–1), его технологическая и кинематическая схемы.

В соответствии с заданием на курсовую работу по кинематической схеме станка произведены расчеты его скоростей резания V_Г и подачи V_S (указать полученные значения). Определены максимальные мощности Р механизмов резания и подачи, которые могут быть развиты их исполнительными механизмами с учетом КПД кинематических передач (указать значения).

В расчетной части курсовой работы представлены расчеты наибольшей допустимой скорости подачи: 1 – по мощности механизма резания V_S(P); 2 – по заданной шероховатости обработанной поверхности V_S(R); 3 – по работоспособности режущего инструмента V_S(у) (указать значения).

Дальнейшие расчеты сил и мощности резания производились по минимальному из трех полученных значений скорости подачи, удовлетворяющему всем условиям процесса – например, по мощности механизма резания V_S(P), если получили неравенство V_S(P) < V_S(R) < V_S(у).

Для заданных условий произведен расчет сменной производительности П_СМ станка, которая составляет 2304 деталей.

Определение тягового усилия механизма подачи станка производилось по его функциональной схеме исходя из суммарной силы сопротивления подаче, складывающейся из (перечислить силы и их значение, в том числе и суммарное).

Для обеспечения стабильной подачи заготовок определены настроечные силы давления подающих вальцов и прижимных элементов (перечислить силы и их значения).

Зная тяговое усилие F_т, кпд механизма подачи з_п  и принятую скорость подачи V_S(P), найдена мощность электродвигателя подачи Р_S, равная 2,2 кВт.

По значению мощности резания  Р _р, а также величине КПД механизма резания  з_р  определена мощность электродвигателя механизма резания Pр, равная 7,5 кВт.

 

 

Библиографический список

 

1. ГОСТ 2.104–95. Единая система конструкторской документации. Основные надписи.

2. ГОСТ 2.105–95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

3. ГОСТ 2.106–95 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы.

4. ГОСТ 2.108–95 Единая система конструкторской документации. Спецификация.

5. ГОСТ 2.301–68. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей.

6. ГОСТ 4.404–88 Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей.

7. ГОСТ 7.1–2003. Библиографическое описание произведений печати.

8. ГОСТ 7.32–2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления.

9. ГОСТ 8.417 – 2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

10. Основы резания древесных материалов и конструкции дереворежущего инструмента: учеб. пособие / В.Г. Суханов, В.В. Кишенков. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 199 с.

11. Зимин Б.В., Кутуков Л.Г. Практикум по деревообрабатывающим станкам. – М.: МЛТИ, 1990. ч. 1 и 2.

12. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. – М.:ГОУ ВПО МГУЛ, 2002. – 310 с.