Тепловой расчет гидравлического привода

Тепловой расчет гидросистемы выполняется для выяснения условий работы гидропривода, уточнения объема масляного бака, а также выяснения необходимости применения теплообменников. [16, 26]

Количество тепла, получаемое гидросистемой в единицу времени, соответствует потерянной в гидроприводе мощности и может быть определено по формуле

                           (2.48)

где

 - количество тепла в единицу времени, Дж/с;

 - мощность, подводимая к насосу, Вт;

 - общий к.п.д. гидропривода;

 - коэффициент продолжительности работы под нагрузкой, .

Суммарную площадь теплоизлучающих поверхностей гидропривода , можно найти по следующей эмпирической формуле

                                     (2.49)

где

 - суммарная площадь теплоизолирующих поверхностей, ;

 - объем гидробака, .

Максимальная температура рабочей жидкости, которая достигается через один час после начала работы и не зависит от времени определяется по следующей формуле

,                               (2,50)

где

 - температура жидкости, ;

 - максимальная температура окружающего воздуха, °С;

 - коэффициент теплоотдачи поверхностей гидроагрегатов, ;

 - суммарная площадь теплоизлучающих поверхностей, .

В результате теплового расчета оказалось, что максимальная установившая температура превысила 70 , значит,  необходимо увеличить объем масляного бака или предусмотреть в гидросистеме теплообменное устройство. [16, 26]

2.2 Требования к техническому обслуживанию и эксплуатации гидропривода проводкового стола горячей полосы стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10 ОАО «ММК»

При эксплуатации необходимо соблюдать следующее:

а) Не допускать повышения температуры масла в гидросистеме так как при температуре масла свыше 50° С существенно увеличиваются утечки в насо­сах и распределительной аппаратуре, снижается срок службы уплотнений;

б) Так как свойства рабочей жидкости со временем изменяются, то периодически
нужно проверять их в лаборатории и при отклонении от нормы - заменять;

в) Предохранять рабочую жидкость в резервуаре от смешивания водой и другими технологическими жидкостями, для чего необходимо периодически проводить центрифу­гирование ее;

г) Предохранять рабочую жидкость от попадания в нее пыли, стружки, шлака, обти­рочных материалов и других механических примесей, для чего:

фильтровать жидкость перед заливкой; следить за чистотой заправочного инвентаря; не заливать систему остатками со дна тары; не смешивать в резервуаре свежую и бывшую в употреблении рабочую жидкость;

д) периодически проверять вязкость жидкости и при изменении ее более чем на20...25 % от первоначальной - заменять.

Средний срок службы масла И-20 А при правильной эксплуатации - 6 месяцев (ука­занная периодичность смены масла является ориентировочной и устанавливается окон­чательно во время эксплуатации на основании анализа физико-механических свойств);

е) при замене масла необходимо:

слить масло из цилиндров, аккумуляторов, трубопроводов;

откачать масло из резервуара;

очистить резервуар от грязи;

заполнить резервуар свежим маслом до верхнего уровня, учитывая при этом

объ­ем масла, потребный для заполнения систем;

при заполнении систем удалить попавший в них воздух через воздухоспускные пробки;

ж) при обслуживании гидросистем пользоваться инструкциями по эксплуатации на
комплектующее оборудование, строго соблюдая сроки профилактических мероприятий;

з) запрещается производить ремонт оборудования гидросистем во время их рабо­ты и при включенной схеме электроуправления;

и) перед началом каждой смены необходимо проверить:

 наличие масла в резервуаре;

 состояние соединений;

 показание манометров о наличии давления;

отсутствие утечек масла;

к) периодически производить подтяжку соединений, опор трубопроводов;

л) не реже одного раза в шесть месяцев и, в случае необходимости, производить сверку показаний манометров с показаниями контрольного