В течение срока службы гидроцилиндр и гидронасос подвергается текущему ремонту. Текущий ремонт производится по мере необходимости и в плановом порядке.
Кроме работ, выполненных при техническом обслуживании гидроцилиндра и гидронасоса, текущий ремонт включает работы, связанные с частичной разборкой для устранения неисправностей и замены отдельных изношенных деталей и сборочных единиц новыми или отремонтированными, и регулировочные работы.
Текущий ремонт организуется на базах механизации или местах эксплуатации силами и средствами передвижных ремонтных мастерских. Ремонт производится на площадках, оборудованных грузоподъемными средствами, смотровыми ямами, навесами, деревянными настилами и помещениями (вагончиками, палатками) для отдыха производственного персонала.
Для устранения неисправностей, согласно предварительной ведомости дефектации, в узлах производятся следующие работы, а именно:
1. при наличии течи рабочей жидкости из уплотнений штока, разобрать цилиндр и заменить износившиеся уплотнительные кольца и манжеты;
2. проверить гидрораспределитель по рабочим давлением и, при необходимости, разобрать их и заменить уплотнительные кольца;
Общие требования к разборке и сборке
1. сборочные единицы, имеющие запрессованные детали, разборке не подлежат, за исключением случаев необходимости ремонта или замены входящих в них деталей;
2. снятые болты крепления опорно-поворотного устройства, гидроцилиндра к выносной опоре, следует устанавливать на свои места. Шпильки из своих гнезд не должны вывертываться, за исключением случаев замены дефектной шпильки или ремонта деталей, в которую шпильки ввернуты;
3. при разборке применение стальных молотков и выколоток для ударов непосредственно по деталям не допускается;
4. разборка сборочных единиц, имеющих в сопряжении неподвижную посадку, должна производиться специальными съемниками или на прессе с помощью оправок;
5. шлифованные и полированные поверхности деталей должны быть тщательно предохранены от повреждения, а после мойки и сушки должны быть покрыты тонким слоем смазки;
6. при разборке не должны обезличиваться: детали гидроаппаратуры, зубчатые колеса, кольца разобранных подшипников;
7. каналы и полости гидроаппаратуры и трубопроводов следует смазывать рабочей жидкостью, а открытые отверстия закрывать заглушками, обертывать тканью или промасленной бумагой;
8. после разборки производится промывка и проверка технического состояния деталей и устранение мелких дефектов;
9. изгиб трубопроводов, соединенных с гидроагрегатами, ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
10. при разборке и сборке гидроаппаратуры необходимо соблюдать меры предосторожности для защиты элементов уплотнения от повреждений;
11. при снятии проводов с электроаппаратов и клеммных блоков убедитесь в наличии маркировки в соответствии с принципиальной схемой, при необходимости восстановить маркировку.
Таблица 2.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных отказов в гидросистеме
Характеристика отказа | Возможные причины | Способ обнаружения | способ устранения |
Гидрооборудование | |||
1. При переводе рукояток управление рабочими операциями в рабочее положение ни одна операция не выполняется давление в напорной магистрали не повышается | Вышла из строя предохранительного клапана распределителя на поворотной раме Заедание золотника гидрораспределителя с электрическим управлением Сгорела катушка, обрыв в цепи электромагнита гидрораспределителя с электрическим управлением | Показанием манометром малых величин при срабатывании клапана. Разборка Опробование работы гидрораспределителя вручную Разборка Наружный осмотр, проверка на целостность тестером | Заменить пружину и настроить клапан на номинальное давление Отвернуть колпачок и расправить уплотнительное кольцо. Промыть керосином каналы гидрораспределителя и продуть воздухом |
2. при переводе рукоятки управления грузом или поворотом в рабочем положении операции не выполняются | Открыть обводной вентиль гидромотора Нарушение регулировки тормоза Заедание поршня растормаживателя | Проверка закрытия вентиля ключом. Наружный осмотр Опробование механизмов в работе. Разборка | Закрыть обводной вентиль Отрегулировать тормоз Устранить заедания притиркой поршня |
3. проседание под нагрузкой штока гидроцилиндров подъема стрелы и выдвижения секций стрелы | Попадание твердых частиц под золотники тормозных клапанов Задиры, риски и другие механические повреждения на золотниках тормозных клапанов | Разборка Разборка | Промыть клапан Притереть клапан к седлу, заменить поврежденные детали |
Характеристика отказа | Возможные причины | Способ обнаружения | способ устранения |
5. чрезмерный нагрев рабочей жидкости в гидросистеме | Недостаточное количество жидкости в баке гидравлическом | Наружный осмотр | Долить рабочую жидкость до нормального уровня |
6. золотники гидрораспределителей не четко или с запозданием возвращаются в нейтральное положение | Задиры на золотниках | Опробование в работе. Наружный осмотр | Притереть золотники |
Таблица 2.4 Составные части проводкового стола и отправки их в ремонт.
Составные части | Признаки предельного состояния для отправки в ремонт |
Гидронасос и гидромотор | Снижение полного К.П.Д. на 15% и более; трещина корпуса, проходящая через посадочные места; износ мест под подшипники более допустимого. |
Редуктор привода насоса | Износ зубьев зубчатых колес более 10% первоначальной толщины; Трещины валов; Износ одного или более зубьев зубчатых колес; Трещины корпуса, не проходящие через посадочные места подшипников; Износ мест под подшипники и износ валов более допустимого. |
Гидрораспределитель | Внутренние перетечки рабочей жидкости при нейтральном положении золотника более 0,45% от номинального потока для рабочих секций с перепускными и предохранительными клапанами и 0,15% и более - для остальных секций. |
Гидроцилиндры | Значения наружных утечек не допускается. Допускается вынос штока цилиндра масляной пленки; Скорость переключения штока во время подачи рабочей жидкости в штоковую полость составляет 3 мм в минуту и более. |