2020-01-15
179
Проанализировав базовый вариант технологического процесса и предлагаемую конструкцию заготовки, я предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:
– заменить заготовку, полученную из проката круглого сечения, на заготовку, получаемую на ГКМ, применение которой позволит уменьшить объём, массу и стоимость заготовки, приблизить её по форме, размерам к готовой детали (экономическое обоснование см. раздел 5;
– ввести в техпроцесс многоцелевой станок серии INTEGREX 100-IV S фирмы MAZAK по компоновке представляющий собой токарный станок инверторного типа и имеющий, кроме револьверной головки, фрезерный шпиндель, позволяющий нарезать на станке зубчатые колёса, шлицы прямобочного и эвольвентного профиля.
Проектируемый техпроцесс обработки приведён в таблице 7.1.
Таблица 7.1.
| № опер. | Наименование операции/ Краткое содержание операции | Оборудование | |||
| 005 | Горизонтально-расточная | 2206ВМФ4 | |||
| Фрезеровка торцов в размер, центровка торцов. | |||||
| 010 | Маркирование | Верстак | |||
| 015 | Отжиг | ||||
| 020 | Маркирование | Верстак | |||
| 025
| Многоцелевая с ЧПУ | INTEGREX 100-IV S | |||
Точение черновое: поверхностей  , М42Ч2–6g;
торцов: Ш80 (±0,01)/  ,  / М42Ч2–6g.
| |||||
Точение окончательное: поверхностей  , Ш80 (±0,01),
М42Ч2–6g; торцов: Ш80 (±0,01)/  ,  / М42Ч2–6g;
фаски, канавки
| |||||
Фрезеровка шлицев D-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч 
| |||||
Фрезеровка шлицев D-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч 
| |||||
| Сверловка: 4 отверстий Ш6+0,3, зенковка фасок | |||||
| 030 | Слесарная | Верстак | |||
| 035 | Закалка ТВЧ | ||||
| 040 | Токарно-винторезная | 16К20 | |||
| Притирка центровых отверстий | |||||
| 045 | Круглошлифовальная | 3М152В | |||
Предварительная и окончательная шлифовка поверхностей:  , Ш80 (±0,01), Ш60 (±0,01),
| |||||
| 050 | Шлицешлифовальная | 3451А | |||
| Шлифовка боковых поверхностей шлиц
D-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч
| |||||
| 055 | Шлицешлифовальная | 3451А | |||
| Шлифовка боковых поверхностей шлиц
D-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч
| |||||
| 115 | Слесарная | Верстак | |||
| 120 | Промывка | Ванна | |||
| 125 | Контроль приёмочный | Стол ОТК | |||
| 130 | Маркирование | Верстак | |||
| 135 | Консервация |
Для обработки самой точной поверхности детали проектируется необходимое (достаточное) количество операций (переходов) по коэффициенту уточнения. Самая точная поверхность диаметром 
.
Необходимое общее уточнение рассчитывается по формуле:
где Тзаг – допуск на изготовление заготовки, мм;
Тдет – допуск на изготовление детали, мм.
Принимаем Тзаг=3,6 мм, Тдет= 0,019 мм.
С другой стороны уточнение определяется как произведение уточнений, полученных при обработке поверхности на всех операциях (переходах) принятого ТП:
|
|
|
где еi – величина уточнения, полученного на i – ой операции (переходе);
n – количество принятых в ТП операций (переходов) для обработки поверхности.
Промежуточные значения рассчитываются по формуле:
где Тn, Тn-1 – допуски размеров, полученные при обработке детали соответствующих операциях.
Точность обработки поверхности по принятому маршруту будет обеспечена, если соблюдается условие:
Для обработки поверхности диаметром 
принимаем следующий маршрут:
– черновое точение;
– чистовое точение;
– шлифование предварительное;
– шлифование чистовое.
По [7] принимаем допуски на межоперационные размеры:
– Т1 = 0,30 мм (квалитет точности IT12);
– Т2 = 0,19 мм (квалитет точности IT11);
– Т3 = 0,046 мм (квалитет точности IT8);
– Т4 = 0,019 мм (квалитет точности IТ6).
Рассчитываем промежуточное значение уточнений по формуле (7.3):
Определяем общее уточнение для принятого маршрута обработки по формуле (7.2):
Полученное значение епр показывает, что при принятом маршруте точность обработки поверхности диаметром обеспечивается, так как выполняется условие по формуле (7.4), т.е. 189,474<189,718.
