Определение типа производства

 

Тип производства по ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_З.О. (Кз.о. £ 1 – массовое; 1< Кз.о.<10 – крупносерийное; 10< Кз.о.< 20 – среднесерийное; 20< Кз.о.< 40 – мелкосерийное производство; Кз.о.>40 – единичное(индивидуальное) производство), который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

Так как К_З.О отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжение рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то К_З.О. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на смену:

 

 

где УО – количество операций, выполняемых на рабочем месте;

УР – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Исходя из приведенной формулы для определения К_З.0. необходимо установить соотношение между трудоемкостью выполнения операций и производительностью рабочих мест, предназначенных для проведения данного технологического процесса при условии загрузки этого оборудования в соответствии с нормативными коэффициентами.

Располагая штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков:

 

 

где N – годовая программа;

Т_ш-к – штучно-калькуляционное время, мин;

F_д – действительный годовой фонд времени, ч;

з_з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Принимаем коэффициент загрузки оборудования з_з.н.=0,8.

Устанавливаем число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого полученное значение m_р.

По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:

 

 

Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

 

 

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.1.

 

Таблица 3.1.

№ опер.	Наименование операций	Тшт	mр	Р	зз.ф.	О
010	Пило-отрезная	2,718	0,01687	1	0,01687	47,43
015	Горизонтально-расточная	5,472	0,03395	1	0,03395	23,56
020	Токарно-винторезная	10,008	0,06210	1	0,06210	12,88
025	Токарно-винторезная	15,048	0,09337	1	0,09337	8,57
045	Токарно-винторезная	3,444	0,02137	1	0,02137	37,44
050	Токарно-винторезная	15,264	0,09471	1	0,09471	8,45
055	Токарно-винторезная	14,664	0,09099	1	0,09099	8,79
060	Шлицефрезерная	130,89	0,81217	1	0,81217	0,99
065	Шлицефрезерная	90,156	0,55942	1	0,55942	1,43
080	Вертикально-сверлильная	4,248	0,02636	1	0,02636	30,35
095	Токарно-винторезная	3,444	0,02137	1	0,02137	37,44
100	Круглошлифовальная	16,71	0,10369	1	0,10369	7,72
105	Шлицешлифовальная	299,334	1,85737	2	0,92869	0,86
110	Шлицешлифовальная	299,334	1,85737	2	0,92869	0,86
УР=				16	УО=	226,76

 

Определяем коэффициент закрепления операций:

Так как 10<14,2<20, следовательно производство среднесерийное.

Для серийного производства рассчитывается размер партии деталей по формуле:

 

 

где а – количество дней запаса деталей на складе;

Ф – количество рабочих дней в году.

Принимаем а=5 дней; Ф=257 дней.