Расчет и назначение припусков на обработку

Расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам в соответствии с источником [5].

Расчет припусков и их определение по таблицам могут производится только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.

Рассчитываем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для поверхности под подшипник диаметром .

Расчет припусков на обработку поверхности диаметром  сводим в таблицу 8.1., в которой последовательно записываем маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.

 

Таблица 8.1.

Технологические переходы обработки	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельные размеры припуска, мм
	Rz	Т					dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
1. Поковка	150	250	1987	–	65,674	3600	69,3	65,7	–	–
Точение:
2. предварительное	50	50	119	2·2387	60,9	300	61,2	60,9	8,1	4,8
3. чистовое	30	30	100	2·219	60,462	190	60,65	60,46	0,55	0,438
Шлифование:
4. предварительное	10	20	40	2·160	60,142	46	60,188	60,142	0,462	0,32
5. окончательное	3,2	15	–	2·70	60,002	19	60,021	60,002	0,167	0,14
Итого									9,279	5,698

 

Определяем элементы припуска по [5] по всем операциям и заносим их в таблицу 8.1.

Определяем суммарное значение пространственных отклонений при обработке в центрах:

 

 

где с_см – погрешность смещения, мкм;

с_кор – погрешность коробления, мкм;

с_ц – погрешность зацентровки заготовки, мкм.

 

 

где Д_к – удельная кривизна заготовки, мкм;

l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.

 

 

где д_з – допуск на заготовку, мм.

По [5] принимаем Д_к=0,6 мкм/мм.

По [11] принимаем с_см= 0,8 мм =800 мкм.

Остаточные пространственные отклонения:

 

где k_у – коэффициент уточнения формы.

По [5] принимаем для:

– точения предварительного k_у=0,06;

– точения чистового k_у=0,05;

– шлифования предварительного k_у=0,02;

Рассчитываем минимальные значения припусков по формуле:

 

 

Минимальные значения припусков:

– под точение предварительное

– под точение чистовое

– под шлифование предварительное

– под шлифование окончательное

Определяем расчётный размер:

 

 

Записываем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчётного размера; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Определяем наибольшие предельные размеры:

 

 

Определяем предельные значения припусков:

 

 

Определяем общие припуска:

Определяем общий номинальный припуск:

 

 

где HD_з, HD_д – нижние предельное отклонение размера заготовки и детали соответственно, мм.

Определяем номинальный размер заготовки:

 

 

Проверяем правильность произведённых расчётов:

 

 

Следовательно расчёты выполнены верно.

Строим схему расположения операционных припусков и допусков (рисунок 8.1.

Рассчитаем припуск торцы размера 309_-1,3. Расчет ведем посредством заполнения таблицы 8.2. Технологический маршрут обработки состоит из однократного фрезерования штамповки.

 

Таблица 8.2.

Технологические переходы обработки  поверхности 309-1,3	Элементы припуска, мкм				2Zmin, мкм	Расчетный размер lр, мм	Допуск d, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припуска, мм
	Rz	T	с	е				l min	l max
1. Заготовка	150	250	250	–	–	309,22	3600	309,3	312,9	–	–
2. Фрезерование однократное	50	50	15	110	2·760	307,7	1300	307,7	309	1,6	3,9
Итого:										1,6	3,9

 

Суммарное значение пространственных отклонений поверхности (при установке на призму):

с = с_кор = 0,25 мм.

По формуле (8.4) и [5] для фрезерования:

Погрешность установки равна погрешности закрепления при установке на призму (с пневматическим зажимом):

е_у = е_з = 110 мкм.

Рассчитываем минимальные значения припусков по формуле:

 

 

Минимальные значения припусков:

– под фрезерование однократное:

Определяем расчётный размер:

 

Записываем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчётного размера; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Определяем наибольшие предельные размеры:

 

 

Определяем предельные значения припусков:

 

 

Определяем общие припуска:

Определяем общий номинальный припуск:

 

 

где HD_з, HD_д – нижние предельное отклонение размера заготовки и детали соответственно, мм.

Определяем номинальный размер заготовки:

 

 

 

Рисунок 8.2.

 

Проверяем правильность произведённых расчётов:

 

 

Следовательно, расчёты выполнены верно.

Строим схему расположения операционных припусков и допусков (рисунок 8.2.

Назначаем общие припуски и допуски на механическую обработку оставшихся поверхностей детали опытно-статистическим методом по [11] и заносим их с таблицу 8.3.

 

Таблица 8.3.

Размер	Припуск		Допуск
	табличный	расчётный
	–	2·3,45	+1,6 -0,9
Ш80±0,01	2·5,3	–	+1,8 -1,0
309-1,3	–	2·0,85	+2,4 -1,2
61-0,46	2·1,8	–	+1,6 -0,9
171-0,63	2,0	–	+2,1 -1,1