2020-01-15
694
Расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам в соответствии с источником [5].
Расчет припусков и их определение по таблицам могут производится только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и способа получения заготовки.
Рассчитываем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для поверхности под подшипник диаметром 
.
Расчет припусков на обработку поверхности диаметром 
сводим в таблицу 8.1., в которой последовательно записываем маршрут обработки поверхности и все значения элементов припуска.
Таблица 8.1.
| Технологические переходы обработки
| Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск 2Zmin, мкм | Расчетный размер dр, мм | Допуск d, мкм | Предельный размер, мм | Предельные размеры припуска, мм | ||||||
| Rz | Т | 
| dmax | dmin | 2Zmax | 2Zmin | ||||||
| 1. Поковка | 150 | 250 | 1987 | – | 65,674 | 3600 | 69,3 | 65,7 | – | – | ||
| Точение: |
| |||||||||||
| 2. предварительное | 50 | 50 | 119 | 2·2387 | 60,9 | 300 | 61,2 | 60,9 | 8,1 | 4,8 | ||
| 3. чистовое | 30 | 30 | 100 | 2·219 | 60,462 | 190 | 60,65 | 60,46 | 0,55 | 0,438 | ||
| Шлифование: |
| |||||||||||
| 4. предварительное | 10 | 20 | 40 | 2·160 | 60,142 | 46 | 60,188 | 60,142 | 0,462 | 0,32 | ||
| 5. окончательное | 3,2 | 15 | – | 2·70 | 60,002 | 19 | 60,021 | 60,002 | 0,167 | 0,14 | ||
| Итого | 9,279 | 5,698 | ||||||||||
Определяем элементы припуска по [5] по всем операциям и заносим их в таблицу 8.1.
Определяем суммарное значение пространственных отклонений при обработке в центрах:
где ссм – погрешность смещения, мкм;
скор – погрешность коробления, мкм;
сц – погрешность зацентровки заготовки, мкм.
где Дк – удельная кривизна заготовки, мкм;
l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.
где дз – допуск на заготовку, мм.
По [5] принимаем Дк=0,6 мкм/мм.
По [11] принимаем ссм= 0,8 мм =800 мкм.
Остаточные пространственные отклонения:
где kу – коэффициент уточнения формы.
По [5] принимаем для:
– точения предварительного kу=0,06; 
– точения чистового kу=0,05; 
– шлифования предварительного kу=0,02; 
Рассчитываем минимальные значения припусков по формуле:
Минимальные значения припусков:
– под точение предварительное
– под точение чистовое
– под шлифование предварительное
– под шлифование окончательное
Определяем расчётный размер:
Записываем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчётного размера; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Определяем наибольшие предельные размеры:
Определяем предельные значения припусков:
|
|
|
Определяем общие припуска:
Определяем общий номинальный припуск:
где HDз, HDд – нижние предельное отклонение размера заготовки и детали соответственно, мм.
Определяем номинальный размер заготовки:
Проверяем правильность произведённых расчётов:
Следовательно расчёты выполнены верно.
Строим схему расположения операционных припусков и допусков (рисунок 8.1.
Рассчитаем припуск торцы размера 309-1,3. Расчет ведем посредством заполнения таблицы 8.2. Технологический маршрут обработки состоит из однократного фрезерования штамповки.
Таблица 8.2.
| Технологические переходы обработки 309-1,3 | Элементы припуска, мкм | 2Zmin, мкм | Расчетный размер lр, мм | Допуск d, мкм | Предельный размер, мм | Предельное значение припуска, мм | |||||
| Rz | T | с | е | l min | l max | 
| 
| ||||
| 1. Заготовка | 150 | 250 | 250 | – | – | 309,22 | 3600 | 309,3 | 312,9 | – | – |
| 2. Фрезерование однократное | 50 | 50 | 15 | 110 | 2·760 | 307,7 | 1300 | 307,7 | 309 | 1,6 | 3,9 |
| Итого: | 1,6 | 3,9 | |||||||||
поверхности
Суммарное значение пространственных отклонений поверхности (при установке на призму):
с = скор = 0,25 мм.
По формуле (8.4) и [5] для фрезерования: 
Погрешность установки равна погрешности закрепления при установке на призму (с пневматическим зажимом):
еу = ез = 110 мкм.
Рассчитываем минимальные значения припусков по формуле:
Минимальные значения припусков:
– под фрезерование однократное:
Определяем расчётный размер:
Записываем наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением расчётного размера; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Определяем наибольшие предельные размеры:
Определяем предельные значения припусков:
Определяем общие припуска:
Определяем общий номинальный припуск:
где HDз, HDд – нижние предельное отклонение размера заготовки и детали соответственно, мм.
Определяем номинальный размер заготовки:
Рисунок 8.2.
Проверяем правильность произведённых расчётов:
Следовательно, расчёты выполнены верно.
Строим схему расположения операционных припусков и допусков (рисунок 8.2.
Назначаем общие припуски и допуски на механическую обработку оставшихся поверхностей детали опытно-статистическим методом по [11] и заносим их с таблицу 8.3.
Таблица 8.3.
| Размер | Припуск | Допуск | |
| табличный | расчётный | ||
| – | 2·3,45 | +1,6 -0,9 |
| Ш80±0,01 | 2·5,3 | – | +1,8 -1,0 |
| 309-1,3 | – | 2·0,85 | +2,4 -1,2 |
| 61-0,46 | 2·1,8 | – | +1,6 -0,9 |
| 171-0,63 | 2,0 | – | +2,1 -1,1 |
