Расчет надежности проектируемого стенда

Надежность - способность любого изделия, в том числе приборов и средств автоматизации, сохранять свои характеристики в заданных пределах в течение заданного промежутка времени.

Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с заданными параметрами.

Отказ - событие, которое заключается в нарушении работоспособности прибора.

Безотказность - это свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени без вынужденных перерывов

1) светодиод – (3шт.)

2) элект. маг – (1 шт.)

3)  конт– (1 шт.)

4) пруж. – (1 шт.)

5) предохр. – (1 шт.)

6) рукоят. – (2 шт.)

7) тумбл. – (1 шт.)

8) трансф. – (1 шт.)

9) амперм. – (1 шт.)

10) оси – (3 шт.)

1. По таблице определить интенсивность отказа каждого элемента спроектированной схемы стенда.

светодиод = 0,2∙10^-6 (1/ч)

элект. Маг = 0,5∙10^-6 (1/ч)

 конт. = 0,5∙10^-6 (1/ч)

пруж. = 0,35∙10^-6 (1/ч)

предохр. = 0,5∙10^-6 (1/ч)

рукоят. = 0,075∙10^-6 (1/ч)

тумбл. = 0,4∙10^-6 (1/ч)

трансф.= 0,2∙10^-6 (1/ч)

амперм. = 0,75∙10^-6 (1/ч)

оси = 0,35∙10^-6 ∙6 (1/ч)

2. Определить интенсивность отказа всех элементов стенда

 

 

= (0,4+(0,2∙3)+0,5+0,2+0,75+(0,075∙2)+0,35+(0,35∙3)+0,5+0,5)∙10^-6 = 5∙10^-6 (1/ч)

= 5∙10^-6 (1/ч)

3. Определить интенсивность отказа всех элементов стенда с учетом монтажа:

 

с = R • , где R=1,2- коэффициент монтажа

 

с = 5∙1,2 = 6∙10^-6

с =0,000006 (1/ч)

4. Определение среднего времени наработки на отказ: Т_ср ⁼ 1/ с

Т_ср = 1/0,000006 = 166666,67 час

Среднее время наработки на отказ составляет 166666,67 часов или 19 лет 1 месяц.

5. Определить вероятность безотказной работы в течение 1000 часов:

 

P₁₀₀₀ ⁼

 

P₁₀₀₀ = 1 – 0,000006∙1000 = 99,4%

Вывод: таким образом, расчеты показали, что среднее время наработки на отказ стенда до первой поломки составило 19лет 1 месяц, а вероятность работы стенда без каких- либо изменений в в течении 1000 часов составило 99,4%.

 

 

ВЫВОД

 

В данном курсовом проекте были рассмотрены позиционные регуляторы:

- Трехпозиционный регулятор модификации МРЩПр-54

- Двухпозиционный регулятор: дилатометрический термометр с контактной системой.

- Позиционный регулятор уровня

- Двухпозиционный регулятор температуры

- Регулятор модификации ПР 1.5-М1

На базе позиционного регулятора уровня была спроектирована принципиальная схема и лицевая панель стенда для исследования свойств данного регулятора.

Также были разработаны методические указания для проведения лабораторной работы на спроектированном стенде. На основании этих разработок можно определить свойства и показатели качества работы спроектированного регулятора. Также в данной курсовой работе были произведены расчеты надежности стенда и по данным расчетам выяснили, что среднее время наработки на отказ стенда до первой поломки составило 19лет 1месяц, а вероятность работы стенда без каких- либо изменений в течении 1000 часов составило 99,4%. Эти результаты расчёта дают примерное представление о пригодности спроектированного стенда на практике.

 

ЛИТЕРАТУРА И НОРМАТИВНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

1) Круг Е.К «Электрические регуляторы промышленной автоматики»- М.: Химия, 1962 г.

2) Шарков А.А, Притыко Г.М, Палюх Б.В «Автоматическое регулирование и регуляторы.» -М.: Химия 1990г.

3) Мелюшев Ю.К «Основы автоматики и автоматизации химических производств»-М.: Машиностроение, 1970г.

4) Кошарский «Автоматические приборы, регулирование и автоматические системы»

5) Конспект по дисциплине «Автоматическое управление» за 2009- 2010 у.г. ОХМК студента гр А- 317 Колесникова К. А