Общие сведения об изготавливаемой детали и анализ ее технологичности

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Введение

 

Тема дипломного проекта:”Спроектировать участок и разработать технологический процесс изготовления детали № КБПА 451164.011 “Экран”.

Данную деталь получают холодной листовой штамповкой, которая является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

1. получать детали весьма сложных форм, изготовление деталей другими методами обработки невозможно или затруднено;

2. создавать простые и жёсткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;

3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработкой.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает преимуществами:

1.экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

2. весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3. массовым выпуском и низкой стоимостью изготавливаемых изделий;

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающее их экономичное изготовление.

По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластические деформации.

Первая группа объединяет деформации, которые приводят к тесному разделению материала путем среза и отделения одной его части от другой.

Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.

Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев технологически не выгодно, и по этому применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающее две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве используют сборочно-штамповачные операции, основанные на применении деформации гибки, формовки или отбортовки. Кроме штамповочных операций в холодной штамповке применяют заготовительные, давильно-накатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.

 

Общие сведения об изготавливаемой детали и анализ ее технологичности

 

Деталь № КБПА 451164.011 “Экран” изготавливается из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 4986-79.

Данная сталь является тонколистовой, легированной, конструкционной, качественной, с содержанием углерода до 0,12%.

“Экран” применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1.

Данная деталь имеет цилиндрическую форму с пробитым в центре дна отверстием диаметром 21,5 мм.

Деталь является технологичной, так как форма детали простая без узких и широких прорезей и выступов.

Рисунок 1.1 - Эскиз детали

 

Механические свойства и химический состав стали 12Х18Н10Т приведены в таблице 1.1 и 1.2.

 

Таблица 1.1 – механические свойства стали 12Х18Н10Т.

Сопротивление Срезу σср, кгс/мм2	Предел прочности σв, Кгс/мм2	Относительное удлинение    δ, %
		δ	δ
20	53	40	-

 

Таблица 1.2 – химический состав стали 12Х18Н10Т.

Cr	Ni	Ti	C	Si	Mr	S	P	Cu
17-19	9-11	5c-08	Не более
			0,12	0,8	2	0,020	0,035	0,30

 

Технологические свойства стали 12Х18Н10Т

1. Температура закалки,⁰C:1050-1080 ⁰C,охлаждение водой.

2. Сворачиваемость - сворачивается без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС.

3. Обрабатываемость резанием - в закаленном состоянии при HB=169 и σ_в=610 Мпа, К_{υ тв. спл.}=0,85, К_{υ б. спл.}=0,35.

4. Флокеночувствительность - не чувствительна.