Обоснование способа сварки

При сварке надрамника на программу выпуска 10000 шт/год необходимо обеспечить следующие требования: высокая скорость сварки при качественном выполнении сварочных швов, малое время на зачистку от брызг металла, возможность сварки в любых пространственных положениях, хорошая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, относительно недорогое оборудование. Также необходимо учесть техническое оснащение предприятие. Всем вышеперечисленным условиям соответствует полуавтоматическая сварка в защитной среде.

Выбор сварочных материалов

1.5.1 Обоснование выбора сварочной проволоки

Для полуавтоматической сварки плавящимся электродом стали 09Г2С применение сварочной поволоки Св-08Г2С обусловлено требованием равнопрочности металла шва к основному металлу, которое возможно при идентичном химическом составе сварочной проволоки к основному металлу. Химический состав сварочной проволоки приведен в табл.3.

Таблица 3

Химический состав сварочной проволоки Св08Г2С ГОСТ 2246-70, %

Диаметр проволоки берут в пределах 0,5- 2,5 мм в зависимости от толщины свариваемого металла и типа сварочного полуавтомата. Поверхность проволоки должна быть чистой, не загрязнённой смазкой, органическими антикоррозионными веществами, ржавчиной, окалиной и др., повышающими разбрызгивание металла и вызывающим пористость шва. Иногда проволоку подвергают травлению в 20%- ном растворе серной кислотой с последующей прокалкой в печи при 250-280°С в течении 2-2,5 часов. Это обеспечивает получение плотного наплавленного металла с минимальным содержанием водорода. Хорошие результаты даёт сварка проволокой с омеднённой поверхностью.

1.5.2 Выбор защитного газа

В качестве защитного газа для сварки надрамника реально возможно применение следующих газов: углекислого, аргона, смеси углекислого + кислорода.

Достоинства сварки в среде углекислого газа: низкая стоимость газа, хорошая защита зоны сварки от воздействия окружающего воздуха предупреждение азотирование металла шва.

Недостатки – это повышенное разбрызгивание металла шва.

Углекислый газ соответствующий ГОСТ 8050-76 поставляется в зависимости от содержания СО₂ предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт с содержанием СО₂ не менее 99,5%, второй сорт с содержанием СО₂ не менее 99%, а также пищевая (98,5%) и техническая (98%)

Достоинства сварки в среде аргона: высокое качество сварных швов, надежная защита сварочной ванны от окружающего воздуха.

Недостатки: высокая цена газа, повышенный расход.

Аргон, предназначенный для сварки, регламентируется ГОСТ 10157—79 и в зависимости от содержания и назна­чения делится на три сорта.

Аргон высшего сорта (не менее 99,99 % Аг) предна­значен для сварки титановых сплавов, циркония, молиб­дена и других активных металлов и их сплавов, а также особо ответственных изделий из нержавеющих сталей.

Аргон первого сорта (не менее 99,98 % Аг) предназна­чен для сварки плавящимся и неплавящимся электродом алюминиевых и магниевых сплавов.

Аргон второго сорта (не менее 99,95 % Аг) предназна­чен для сварки изделий из чистого алюминия, корро­зионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов.

Достоинства сварки в среде смеси углекислого газа и кислорода: смесь СО₂+О₂ оказывает более окисляющее действие на жидкий металл, чем чистых углекислый газ, благодаря этому повышается жидкотекучесть металла, что улучшает формирование шва. Кроме этого кислород дешевле углекислого газа, что делает смесь экономически выгодной.

Недостатки: для приготовления смеси необходимо применение специальных смесителей.

Кислород газообразный технический и медицинский поставляют по ГОСТ 5583-68. в зависимости от содержания кислорода и примесей технический газообразный кислород изготовляют трех сортов, первый сорт – 99,7 об.%, второй сорт – 99,5 об.%, третий сорт – 99,2 об.%.

Исходя из вышеперечисленных характеристик принимаем в качестве защитного газа – смесь СО₂ + О₂ как наиболее дешевую при хороших показателях качества сварных швов. Углекислый газ должен быть первого сорта с содержанием СО₂ не менее 99,5%, добавление кислорода не должно превышать 10%. Углекислый газ поступает по магистральному газопроводу, кислород расходуется из баллона.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ