Расчет режимов сварки

К основным параметрам режимов сварки в защитных газах относятся:

· Диаметр электродной проволоки

· Глубина проплавления

· Плотность тока

· Сила сварочного тока

· Напряжение

· Скорость сварки

· Вылет проволоки

· Расход защитного газа

· Скорость подача проволоки

Для расчета режимов сварки определяем исходные данные:

Для таврового соединения с катетом шва: к=5 мм

Диаметр проволоки: d=1,2 мм

Глубина проплавления: h=3 мм

Плотность тока: i= 90 – 400 А/мм²

1. находим силу сварочного тока:

         

2. находим напряжение на дуге, которое изменяется в пределах 32-40 В., Принимаем U_д=36 В

3. определяем действительный коэффициент наплавки в зависимости от рода и полярности тока:

 

4. определяем площадь поперечного сечения:

   

     

5. определяем скорость сварки:

 

 

6. вылет электрода находится в пределах 12-20 мм, принимаем 16 мм.

7. расход газа:

8. определяем скорость подачи проволоки:

Выбор рода и полярности тока. Для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа обычно используют постоянный ток обратной полярности. У постоянного тока, по сравнению с переменным током, выше к.п.д., дуга легче зажигается и горит более стабильно. Обратная полярность имеет преимущество перед прямой полярностью в том, что присутствует меньшее разбрызгивание даже при сварке большими токами. Это приводит к увеличению глубины провара. Коэффициент плавления электродной проволоки при сварке на обратной полярности в полтора раза меньше, чем при сварке на прямой полярности. Но это преимущество не удается использовать, так как при сварке на прямой полярности ширина шва значительно меньше, высота выпуклости больше. Кроме того, при сварке на прямой полярности увеличивается окисление элементов и повышается склонность шва к образованию пор.

Таким образом, сварку в среде углекислого газа плавящимся электродом ведут на постоянном токе обратной полярности.