Содержание
Введение
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ».
Технико-техническая характеристика оборудования
Карта аттестации
Приложение 1схема садки пакетов в кольцевую печь
Приложение № 2 схема процесса обжига и сушки
Приложение №3схема сборки пакета емкостью 250 шт
Введение
Наверное, каждый человек в жизни сталкивался с необходимостью что-то построить - жилой дом или небольшой дачный домик, гараж, баню или, на худой конец, сарай... Поэтому нет необходимости обсуждать, насколько окончательный результат строительных работ зависит от правильного выбора технологии строительства, качества и правильного подбора строительных материалов, а так же инструментов.
Уже в древности были известны и широко применялись в строительстве зданий такие строительные материалы, как обожжённый кирпич, кровельная черепица, керамическая плитка, водопроводные трубы, гипсовые и известковые вяжущие материалы и многие другие стройматериалы. Развитие строительства гидротехнических сооружений стало возможным с получением вяжущих веществ, которые сохраняют свою прочность под водой.
|
|
Выбор строительных материалов является одним из основных вопросов при строительстве любого объекта: коттеджа, дачи или промышленного комплекса. От качества стройматериала заливист долговечность и надёжность здания, а так же его эстетический вид.
Я проходила практику на «Тульском кирпичном заводе» там изготавливается такой строительный материал как керамический кирпич.
Кирпичный завод – чрезвычайно сложный хозяйственный и финансовый организм, скрывающий в себе массу нюансов. Производство кирпича в России еще долго будет оставаться одним из самых важных видов производства.
Кирпич используется человечеством с древних времен для строительства зданий и облицовки зданий. И сегодня он остается одним из самых востребованных строительных материалов. Это объясняется тем, что кирпич обладает прекрасными эксплуатационными свойствами, и одновременно является самым экологичным материалом для строительства после дерева. Здания, возведенные из этого материала исправно служат десятилетиями. Кирпич стоек к перепадам температур и влажности, что важно для средней полосы, где эти показатели существенно меняются в течении года.
Кирпич обжигают в специальных печах. Технологически, его производство не сильно изменилась за последние тысячелетия. Впрочем, даже такое традиционное дело, как производство кирпича, современные технологии совершенствуют. На сегодняшний день обжиг кирпича осуществляется в мощных печах, где точно поддерживается заданная температура. Это позволяет добиться невиданного ранее равномерного обжига. Именно в таких высокотехнологичных печах обжигается керамический кирпич на «ТКЗ»
|
|
Тульский кирпичный завод
Общая характеристика завода.
Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» введен в эксплуатацию в 1881 г. Проектная мощность 30 млн.шт. кирпича в год. Способ производства – пластическое формование. В качестве основного сырья используется четвертичные покровные суглинки Осиновогорского месторождения. Источниками энерго-, газо-, водоснабжения производства кирпича являются инженерные сети г.Тула. Отходами являются:
- брак сушки – 3,2%;
- брак обжига – 2%.
Перечень выпускаемой, продукции на ОАО «ТКЗ»
Кирпич керамический полнотелый и одинарный марки по прчности 100 и 125, марки по морозостойкости F15 и F25.
К-100/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/15/ГОСТ 530-95,
К-125/1/25/ГОСТ 530-95,
Теплопроводность изделий λ0:
М-100-0,63 Вт/(м ºС)
М-125-0,64 Вт/(м ºС)
Удельная эффективная активность радионуклидов Аэфф не более 370 Бк/кг
Описание технологии производства керамического кирпича на ОАО «ТКЗ»
1. Вскрыша.
Перед началом добычи суглинков на отведенном участке производится вскрыша, т.е. с помощью бульдозера снимается почвенно-растительный слой средней мощностью 0,5 м, который укладывается в конуса, с последующим выводом на рекультивацию отработанного карьера. Погрузка чернозема, а затем и суглинков осуществляется экскаватором. Перевозка – автомашинами.
2. Добыча суглинков.
Разработка карьера суглинков осуществляется одним уступом экскаватором. Наибольший радиус выемки 8…9 м. Глубина разработки на отведенном участке составляет 2…7,7 м, на этой высоте суглинки располагаются слоями с различными физико-химическими свойствами, которые различаются по цвету, содержанию суглинков ведется снизу доверху по всей высоте, что обеспечивает первичное перемещение и усреднение суглинков. При необходимости экскаватор осуществляется двойную шихтовку добытой массы перед ее погрузкой на автотранспорт.
3. Транспортирование суглинков и технологических добавок на завод.
Суглинки из карьера и другие технологические добавки (шамот, опилки, граншлак) доставляются на территорию завода автотранспортом типа КРАЗ-256, КАМАЗ-5111, ЗИЛ ММЗ 4520. В зимнее время во избежание замерзания суглинков при транспортировке, кузова автосамосвалов снабжены обогревом выхлопными газами.
4. Конусование суглинков.
Для улучшения технологических свойств суглинков и создания их запасов на период осенне-весенних распутиц на территории завода организуют так называемые «конуса». Здесь доставленные автотранспортом из карьера суглинки равномерно по всей площади укладывают бульдозером Т-170, что обеспечивает дополнительное усреднение и перемешивание массы. Высота заполненного конуса от2 до 8 м. Во время его закладки и по окончании ее организуется отвод дождевой и талой воды, чтобы избежать переувлажнения запасов суглинков. Разработка конуса после вылеживания аналогична разработке карьера и осуществляется экскаватором ЭО-5111 или экскаватором ЭО-5124 с емкостями ковшей 1,2 м3, а перевозка – автосамосвалами.
5. Утепление карьера и конуса.
На зимний период с целью устранения промерзания суглинков в карьере организуется так называемый «зимник». Это участок карьера, освобожденный от вскрыши, по всей площади укрытый соломой. Высота слоя утеплителя – до 0.5 м. Разрабатываемый забой укрывается мешками, набитыми соломой. В качестве утеплителя допускается использование опилок или отсева опилок. Утепление конуса такие аналогично утеплению карьера.
|
|
6.Складирование суглинков.
Доставленная из карьера или с конуса автотранспортом масса выгружается в глинозапасник, емкость которого обеспечивает бесперебойную роботу завода в течение 5 сток. Здесь же происходит посыпка суглинков граншлаком и золой с помощью погрузчика П-4А, емкость ковша которого 2,4 м3. или экскаватором ЭО-5124. Полученная масса проталкивается, перемешивается и укладывается тонкими слоями по всей площади глинозапасника бульдозером Т170. Обогрев глинозапасника обеспечивают паровые регистры и теплозавесы въездных ворот, что позволяет поддержать положительные температуры в зимний период.
7. Складирование технологических добавок (опилки, граншлак).
Для складирования опилок имеется крытый склад, обеспечивающий бесперебойную работу завода: по опилкам до 4 суток. Если крытый склад заполнен полностью, то допускается складирование добавок на открытой площадке. Граншлак накапливается на открытой площадке.
8. Подготовка технологических добавок в производство.
Опилки из крытого склада бульдозером подаются в бункер и по ленточному конвейеру попадают на вибро-бурат с ячейкой 8*8 мм. Просеянные опилки накапливается в бункере и с помощью тарельчатого питателя ДЛ- 8А дозируются на основную ленту. Щепа, стружка, палки и т.п. после вибро-бурат ленточным конвейером выводятся на улицу в место «отсева» с их последующем вывозом автотранспортом.
9. Измельчение и переработка шихты.
Из глинозапасника суглинки, перемешанные с граншлаком многоковшовым экскаватором ЭМ-251 по ленточному конвейеру, подается на камневыделительные вальцы грубого помола СМК-1198 с зазором между валками 12 мм (между валком и ребром – 2мм). После вальцов масса через ящичный питатель СМК-664 емкостью 4-7 м3 по ленточному конвейером подаются на вальцы тонкого помола СМК-1096 с зазором между валками 4…5 мм. Далее эта масса поступает совместно с опилками на вальцы тонкого помола СМК-102 с зазором между валками 2 мм. Переработка нВ каскаде вальцов осуществляется как за счет постепенно уменьшающего зазора, так и за счет разности скоростей вращения между валками.
|
|
10. Смешивание компонентов шихты и доведения ее до рабочей консистенции.
После вальцов СМК-102 смесь компонентов шихты (суглинок, грншлак, опилки) подаются по ленточному конвейеру в последовательно стоящие двухвальные лопастные смеси СМК-126. Здесь шихта перемешивается, прогревается пером и увлажняется водой до получения оптимальной однородной пластичной массы с температурой около 40ºС и относительной влажностью от 20,5 до 21,5 %.
11. Формирование бруса.
Готовая пластичная масса шихты подается в ленточный безвакуумный шнековый пресс СМК-435 производительностью до 8 тыс. шт.в час, где она уплотняется и через мундштук выдавливается в виде непрерывного бруса прямоугольной формы. Выходное сечение мундштука имеет припуск с учетом последующих усадок. Сразу после мундштука производится рельефная накатка ложковых и тычковых поверхностей бруса с нанесением фирменного знака. Для уменьшения трения бруса в мундштуке и по столикам, а также для очистки роликов накатки используется непрерывное водяное орошение. Кроме основного пресса имеется вакуумный шнековый пресс СМК-325. Особенность работы данного пресса заключается в том, что помимо уплотнения, масса в нем подвергается вакуумированию, что позволяет получать более плотный и прочный брус.
12. Резка бруса на отдельные изделия.
Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.
13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.
После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.
14. Сушка сырца.
Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.
15. Выгрузка сухого кирпича.
Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.
16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.
С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.
17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.
Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.
18. Обжиг.
Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.
19. Выгрузка кирпича из печи.
После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.
20. Отгрузка кирпича потребителям.
Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.
Технико-техническая характеристика оборудования
№ | Наименование оборудования | Характеристика оборудования | Перерабатываемый материал | Контролируемый параметр | Ед. изм. | Предельное отклонение | Примечание | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья) | |||||||||
1 | Бульдозер | Т-170 «Челябинский тракторный завод»
Количество, шт. 5 Мощ-ть двиг-ля. кВт 118 Ширина отвала, м 4,1 Высота отвала, м 1,14 | Сырье · Суглинки · Глины · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки | Производительность | м3/сут | · Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности · Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5) | |||
Технологический брак · брак сушки · брак обжига | производительность | м3/сут | |||||||
Технич.рекультивация Вскрышные работы | производительность | га/ сут | |||||||
2 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн» | ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод»
Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Емкость ковша,м3 1,2 | · Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак | Производительность
| м3/сут |
|
| · Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка) · В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины · Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов | |
· Чернозем | |||||||||
3 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн | ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод» Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Емкость ковша,м3 1,2 | · Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак | производительность | м3/сут | ||||
4 | Погрузчик ковшевой | П-4А на базе К-700 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 380 Емкость ковша,м3 2,4 | · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки | Производительность | м3/сут | ||||
Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок) | |||||||||
5 | Автосомасвал | ЗИЛ ММЗ 4502 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8 | · Суглинки · Зола ТЭЦ · Граншлак · Опилки | производительность | м3/сут |
|
| · перед загрузкой кузов должен быть очищен от грязи и посторонних предметов · в зимнее время обогрев кузова производится выхлопными газами · при транспортирование сыпучих материалов кузова закрываются тентом · Выгрузка суглинков в глинозапаники производятся непосредственно в створе въездных ворот | |
ЗИЛ 4520 Количество, шт. 3 Мощ-ть двиг-ля. кВт 103 Грузоподъемность, т 8 | |||||||||
КРАЗ 58510 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 280 Грузоподъемность, т 13.5 |
| ||||||||
МАЗ 64229 Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт Грузоподъемность, т 27 · Допускается использование транспорта сторонних организаций (КАМАЗ. TATRA) |
| ||||||||
| Бортовые автомобили | МАЗ 5371
Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 136 Грузоподъемность, т 8 То же с прицепом, т 12,5 | Сырье · Опилки | производительность | м3/сут |
|
|
| |
Кирпич керамический | производительности | т шт/ сут | |||||||
МАЗ 54331-06 полуприцеп Количество, шт. 1 Мощ-ть двиг-ля. кВт 138 Грузоподъемность, т 11 |
| ||||||||
6 | Трактор колесный | МТЗ 80 «Беларусь» Количество, шт. 2 Мощ-ть двиг-ля. кВт 62 | Технологический брак · брак сушки · брак обжига | производительность | т/ сут |
|
| · не допускается смешивания брака сушки и обжига · исключить попадание в технологический брак металла. ломанных сушильных рамок, мусора и т.д. | |
7 | Прицеп тракторный самосвальный | 2-ПТС-4 Количество, шт. 6 Грузоподъемность, т 4 | |||||||
Переработка суглинков (участок формовки) | |||||||||
8 | Экскаватор многоковшовый | ЭМ- 251 МД «Дмитровский экскаваторный завод» Количество, шт. 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 46,2 Напряжение питания, В 380 Глубина копания при угле 45º,м 8 Высота копания при угле 45º,м 7 Число ковшей, шт 28 Емкость ковша, м3 0,025 Произв-сть, м3/ч 80 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3/ч | · добыча суглинков на участке шириной не меее 8 м по всей площади снятием тонкой стружки массы на глубине не более 50 мм · выемка суглинков в первую очередь производится от ворот глинозапасника, чтобы обеспечить последующую загрузку. | |||
9 | Вальцы камневыделительные грубого полола с ребристым валком | СМК-1198 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 52 В том числе: · Гладкий валок, кВт 15 · Ребристый валок, кВт 37 Диаметр валков: · Гладкий валок, мм 1000 · Ребристый валок, мм 600 Скорость вращения: · Гладкий валок, об/мин 40 · Ребр. валок, об/мин 300 Ширина валков, мм 700 Произ-ть, м3/ч 25 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм | · Наиболее эффективная работа вальцов достигается при относительной влажности массы Wотн=18…19% · При Wотн более 19,5% масса налипает на очищающие ножи · Для восстановления поверхности вальцов производится периодическое шлифование (2 раза в неделю по 7 часов) · В зимнее время при остановке оборудования более чем на час (пересменок, ремонт) производится полная очистка оборудования от шихты (течки, бункеры, ножи и конвейера) · На СМК-1096 и СМК-102 предусмотрена паровое увлажнение волков для уменьшения пылевыделения при их работе. | |||
10 | Ящичный питатель | СМК-664 с ленточным транспортером Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка, кВт 13 · Старая нитка, кВт 10 Скорость транспортера, м/с0.02 Ширина транспортера, м 1,2 Объем ящика, м3 5…7 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Расход по объему | м3/ч | ||||
11 | Вальцы тонкого помола | СМК-1096 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, в том числе: · Новая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 37 · Старая нитка: · Быстр. волок, кВт 37 · Тихох.валок, кВт 15 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 180 · Тихох.валок, 180 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 700 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм | ||||
12 | Вальцы тонкого помола | СМК-102 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВТ: · Быстр. волок, 75 · Тихох.валок, 37 Скорость вращения валков, об/мин: · Быстр. волок, 300 · Тихох.валок, 140 Диаметр валков, мм 1000 Ширина валков, мм 1000 | Смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | Зазор между валками | мм | ||||
* | Конвейер | Ленточные транспортеры Конвейер глинозапасника · Длина, м 43 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3/ч | · Постоянно в течение работы очищать магнит от металла · Расстояние от ленты до магнита не более 250 мм. | |||
Промежуточный конвейер · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,25 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Реверсивная лента №1 · Длина, м 9,65 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть эл. дв, кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): · Длина,.м 10,85 · Ширина,м 0.65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
Конвейер подачи массы на СМК-102(12): · Длина,.м 17,9 · Ширина,м 0,65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7,5 · Скорость ленты, м/с 0.75 · | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | ||||||||
Подготовка и дозирование технологических добавок (опилки) (участок формовки) | |||||||||
18, 20 | Сито бурат | ОАО «ТКЗ» Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 3 Размер ячейки, мм Сито для опилок 8*8 Сито для угля 3,2*3,2 | Опилки | · Влажность Wотн · Остаток на сите 5 мм
| % % | 50 не более 5,0 | · Не должно быть сетки на сите · Ячейки сита периодически очищают от налипания материала | ||
19, 21 | Дозатор тарельчатый | ДЛ-6А Количество, шт 2 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…5,5 | Опилки | Ввод в состав шихты | % | 7 | · Постоянно во время работы контролировать опилки на ленте по колонам ОТК | ||
* | Конвейер | Ленточный транспортер: Большой конвейер подачи опилок · Длина, м 25 · Ширина, м 0,65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с | опилки |
производительность |
| ||||
Малый конвейер дозирования опилок · Длина, м 3,4 · Ширина, м 0,4 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 · Скорость ленты, м/с 0,13 | опилки | производительность | |||||||
Конвейер отсева опилок · Длина, м 10 · Ширина, м 0,65 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 · Скорость ленты, м/с | отсев опилок | производительность | |||||||
Смешивание компонентов шихты. Увлажнение, прогрев и доведение массы до формовочной консистенции (участок формовки) | |||||||||
13, 14 | Смеситель лопастной двухвальный | СМК-126А Ухоловский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 3 Мощ-ть эл. дв, кВт 4…55 Диаметр, описываемый лопастями, мм 750 Произв-сть, м3/ч 35,5 Количество лопаток, шт 32 | Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок | Зазор между лопатками и корпусом
Температура шихты | мм
ºС | 38…40 |
| · Заполнение глиномеса массой шихты должно быть не менее 1/3 высоты лопатки, находящейся в верхнем положении · Эффективный прогрев массы достигается при показании на манометре паровода Р=1,8-2,2 кПа · во избежание попадания конденсата в массу проводить ежедневно техосмотр пароводов · после длительного перегрева в работе производить сброс конденсата в течение 20 мин | |
Ленточный конвейер, параллельный смесителю (13) (резервный) · Длина, м 4 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 · Скорость ленты, м/с | |||||||||
* | Конвейер | Ленточный транспортер: Большая галерейная лента (новая нитка) · Длина, м 35 · Ширина, м 0,8 · Мощ-сть. эл. дв, кВт 15 · Скорость ленты, м/с 1,0 | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||
Промежуточный конвейер ·Длина, м 40 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть. эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
Реверсивная лента №1 ·Длина, м 3,15 ·Ширина, м 0,8 ·Мощ-сть эл. дв, кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
Конвейер подачи массы на СМК-1096(11): ·Длина, м 5.4 ·Ширина, м 0.8 ·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5 ·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
Формирование бруса. Резка бруса на отдельные изделия. Накопление сырца. Участок формовки. | |||||||||
22 | Пресс шнековый безвакуумный | СМК-435 Могилевский завод «СТРОММАШИНА»
Количество, шт 1 Мощ-ть эл. дв, кВт 75 Скорость вращения шнека, об/мин 20 Диаметр шнека, мм 450 Диаметр ступицы шнека, мм 170 Длина головки, мм 300 Длина мундштука, мм 220 Длина концевой насадки выпарной лопасти шнека, мм 25 | Шихта | скорость выхода ленты бруса из мундштука | м/с | 0,1 | · При уменьшении производительности пресса или увеличении нагрузки более номинальной, а также при резком измерении влажности шихты в сторону увеличения ее, прочистить пресс путем вскрытия корпуса · не допускать перекрытия входном сечении мундштука выходного отверстия головки
· наварка лопастей шнека и полная очистка корпуса пресса со вскрытием производитс через каждые 300000 шт шформованного сырца · Входные и выходные габариты мундштука
· Поверхность бруса
| ||
Зазор между рубашкой цилиндра и шнеком | мм | 3,0 | |||||||
Износ малой выпарной лопасти шнека | мм | 550 | |||||||
номинальная нагрузка при работе пресса на эл. дв. | А | 55 | |||||||
Разность выхода бруса по сечению | мм | не более 35 | |||||||
Формовочная влажность | % | 21,0 | |||||||
24 | Автомат резки сырца одноструйный | СМК-163А Кемеровский завод «СТРОММАШИНА» Количество, шт 1 Пр-ть. тыс.шт/ч 10 Мощность эл.дв. кВт Автомат 1.5 Синхронизатор 1.5 Диаметр резательной проволоки. мм 1,2 | Ленточный брус | Толщина сырца. | мм | 69 | · Порядок укладки сырца в сушильную раму
· Не допускается
| ||
25 | Автомат многоструйной резки | 1439-26Н челябинский филиал «Ростром» Количество, шт 1 Пр-ть. Тыс.шт/ч 9 Мощность эл.дв. кВт Гильотина 2,2 Столик 2.2 Автомат 2.2 Стол подачи рамок 2.2 Эксцентрики 2.2 | Ленточный брус | Толщина сырца. | мм. | 69 | |||
26. 27 | Автомат накопитель и укладчик сырца на сушильные десятиполочные вагонки | УКК-1 к СМК-325 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 11,5 ТКЗ-1 к СМК- 435 Количество, шт 1 Мощность эл.дв. кВт*3 14 | Кирпичный-сырец | шаг | мм | 240 | |||
* | Транспортер | Ленточный конвейер Лента стола подачи на ТКЗ-1 Длина, м 8 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с | Кирпич-сырец | Производительность | м3/ч |
| |||
Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 14,87 Ширина, м 0,65 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7 Скорость ленты, м/с |
| ||||||||
Лента стола подачи на УКК-1 Длина, м 11 Ширина, м 0,25 Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3 Скорость ленты, м/с |
| ||||||||
Лента возврата брака вСМК-435 Длина, м 12 Ширина, м 0,65 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 5,5 Скорость ленты, м/с |
| ||||||||
Загрузка и выгрузка сушильных камер | |||||||||
28. 31 | Десятиполочная вагонка | Десятиполочная вагонка ОАО «ТКЗ»
Количество, шт 7 Ширина колеи, мм 600 | Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 | Запрещено использование вагонки, которая при расчете оставляет механические повреждения на кирпиче-сырце | ||
масса | кг | 504 | |||||||
Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
масса | кг | 402 | |||||||
29, 31 | Электропередаточная тележка | Электропередаточная тележка ОАО «ТКЗ»
Количество, шт 10 Мощ-сть.эл.дв.,кВт 3,5 Ширина колеи, мм 900 Напряжение питания, В 60 | Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 |
| ||
масса | кг | 504 | |||||||
Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
масса | кг | 402 | |||||||
скорость передвижения | км/ч | не более 5,0 | |||||||
34 | Электропогрузчик | ЭП-103 Количество, шт 16 Грузоподъемность, т 1.0 Высота подъема, м 2,0 Аккум. батарея · Тип 34ТНЖ-300 · Количество, шт 34 · Напряжение, В 60 · Емкость, А/ч 300 | Кирпич сухой, кирпич обожженный | производительность | т/ч | ||||
Сушка изделий (сушильное отделение) | |||||||||
30 | Сушилка камерная конвективная переодического действия | Тип «РОСТСТРОМПроект»
Количество камер, шт · I блок 39 · II блок 38 · III блок 10 Характеристики камер I, II блоки · Длина, м 10 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 · Емкость, шт 3600 III блок · Длина, м 15 · Ширина, м 1,45 · Высота, м 3,0 Емкость, шт 5400 | Кирпич-сырец | Производительность I, II блока | шт/ч | 3270 | · Перед выгрузкой камер отключается от подачи теплоносителя · после выгрузки подающие решетки каналов очищаются от мусора для беспрепятственного происхождения теплоносителя · Не реже 1 раза в месяц производить полную очистку подающих и отводящих каналов с поднятием решеток и устранять возможные подсосы из задних камер · Следить за исправностью и плотностью и плотностью закрытия дверей сушильных камер · Не реже 1 раза в сутки контролировать установку контроля на тягонапоромере | ||
Производительность I, II блока | шт/ч | 374 | |||||||
Масса сырца | кг | 4,2 | |||||||
Относительная влажность сырца | % | 21,0 | |||||||
Тем-ра сырца | ºС | 40,0 | |||||||
Кирпич сухой | Масса сухого кирпича | кг | 3,35 | ||||||
Относит. влажность | % | 2,0 | |||||||
Возд. усадка | % | 5,0 | |||||||
Срок сушки I и II блок | ч | 80 | |||||||
Срок сушки III блок | ч | 140 | |||||||
Тем-ра ЦК I и II блок | ºС | 150 | |||||||
Тем-ра рециркулянта I и II блок | ºС | 40 | |||||||
Тем-ра ЦК III блок | ºС | 130 | |||||||
Тем-ра рециркулянта III блок | ºС | 50 | |||||||
Обжиг изделий (участок обжига) | |||||||||
38 | Печь кольцевая непрерывного действия | Печь кольцевая со съемным сводом (проект волгоградского филиала института «РОСОРГТЕХСТРОМ»)
Количество камер, шт 28 Количество огней, шт 2 Размер обжигового канала, м · Длина, камеры 4,8 · Ширина 3,6 · Высота 2,6 Объем обжиг. канала, м3 1254 Скорость огня, м/ч 1.2 Топливо – природный газ Год. производительность. млн. шт 30 Газопровод среднего давления, мм 108 Кол-во конусов, шт 30 Диаметр конкурса, мм 700 Кол-во панелей свода, шт 56 | Кирпич сухой |
| · Установка ширмы через каждые 32 пакета (8000 шт). Исключение составляют 9 камера-24 пакета 1,15 камеры – 16 пакетов · Работа одного огня при полностью открытых лопастях · Особое внимание следует уделять устранению подсосов через свод печи · Постоянно производить очистку фукс | ||||
Обожженный кирпич | Масса
| Кг | 3,3 | +0,1…-0,2 | |||||
Огневая усадка
| % | 0,5 | |||||||
Общая усадка
| % | 5,5 | |||||||
Часовая производительность печи | Шт/ч | 3524 | |||||||
Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига) | |||||||||
35, 38 | Кран балка | Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38) Количества, шт 3 Пролет, м 36 Грузоподъемность, т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*1,1 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 220 | Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | производительность | Шт/ч | · не допускать перемещение груза над центральным каналом печи · Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности | |||
37 | Захват автоматичесий пакета кирпича | Захват автоматический Н5926.000 Количество, шт 8 Грузоподъемность, т | Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | Габариты пакета | м | ||||
Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта) | |||||||||
39, 36 | Кран козловый | ККТ-5-16-7,5 Количество, шт 1 Пролет, м 16 Раб. вылет консоли, м 3,6 Высота подьема, м 7,1 Грузоподъмность,т 5 Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42 | Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | · При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт · При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более Ø Двух поддонов по 200 шт Ø Одного поддона по 300 шт · При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт. | |||
40, 36 | Кран козловой | К-4М Количество, шт 1 Пролет, м Рабочий вылет консоли, м Высота подьема, м Грузоподъемность, т 5 Мощность эл. дв., кВт Электротельфер (36) · Верх-низ 8 · Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5 Сил. цепь питания, В 380 Цепь управления, В 42 | Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | ||||
41 | Кран автомобильный стреловый | КС-2561 на шаси ЗИЛ 130 Количество, шт 1 Грузоподъемность, т 6,3 Мощность эл. дв., кВт Максимальная высота подъема груза, м 8 Масса, кг 9180 Вылет стрелы, м 3,3(7) Глубина опускания, м 4,8 |
| ||||||
Карта Аттестации
Организации составителя по ОКПО | Министерства (ведомства) по ОКОГУ | Отрасли по ОКВЭД | Территории по ОКАТО |
05307849 | 49001 | 26.4 | 117041380 |
Организация: ОАО "Тульский кирпичный завод"
Адрес организации: 300012, г. Тула, Городской переулок, 21
КАРТА АТТЕСТАЦИИ № 9
рабочих (его) мест(а) по условиям труда
Сортировщик-съемщик брака (профессия, должность работника) | Код 18626 |
Производственный объект: ОАО "Тульский кирпичный завод" | Код 001 |
Цех (отдел): Отсутствует | Код 001 |
Участок (бюро, сектор): Участок формовки | Код 001 |
Рабочее место № 09 | Код 09 001 001 001 |
Количество аналогичных рабочих мест 3 |