Методические указания

В производстве используют 3 схемы раскроя:

1. продольную

2. поперечную.

3. смешанную.

Наиболее распространённая 3 схема раскроя

Выход фанеры и плит может быть определён как процентное отношение суммы площадей пластей заготовок к площади пласти раскраиваемого материала и должен составлять не менее 92%. Увеличение выхода заготовок из плитных материалов можно достигнуть за счёт расчёта карт раскроя на стадии проектирования изделий.

Наиболее выгодные варианты раскроя плитных материалов могут быть получены с использованием ЭВМ.

Методика составления карт раскроя:

1. составить спецификацию

2. спецификацию заготовок записать в порядке убывания площадей

3. вычертить на листе карту раскроя в масштабе 1:20

4. выполнить раскладку деталей на поле карты учитывая возможность оборудования.

5. занести данные в таблицу и определить общее количество листов на планируемый период.

6. Определение полезного выхода.

В УПМ для раскроя плит используют станки Ц6-2.

В производстве применяются форматные станки ЦТ3Ф (1 пила для поперечного и 2 для продольного раскроя).

ЦТ4Ф (1 пила для поперечного и 3 для продольного раскроя).

Многопильные станки ЦТМФ на базе которых создана линия МРП (1 пила для продольного раскроя и 10 для поперечного).

Новое оборудование:

MARTIN (Германия)

T73BASIC

N73CLASIC

T73ABTOMATIK

Производство Польши.

DRTP-400 – предназначен для продольной и поперечной распиловки древесных   материалов, пластмасс, имеет подрезной диск.

 

Литература

Тюкина Ю.П стр.1 87-188; Бухтияров В.П стр. 48-57.

Контрольные вопросы:

1. Какие схемы раскроя фанеры и плит на заготовки Вы знаете?

2. Какая из схем нашла наибольшее распространение?

3. Какое оборудование применяется для раскроя фанеры и плит на заготовки?

 

Тема 6.3. Организация производственного процесса на стадии раскроя

Технологическое оборудование, применяемое в цехах для раскроя пиломатериалов, фанеры и плит. Организация рабочих мест и техника безопасности. Внутрицеховой транспорт в раскройных цехах.

 

В раскройных цехах устанавливают в основном круглопильные станки. Для обеспечения безопасности у станков с ручной подачей применяют оградительные устройства пилы. У станков с механизированной подачей предусматривают ограждение зоны резания и нерабочей части пилы, сблокированное с пусковым и тормозным устройствами. В этом случае при снятых или сме­щенных ограждениях пуск станка и работа на нем будут ис­ключены.

На круглопильных станках с ручной и механизированной подачей необходимы устройства, предохраняющие от выброса нерабочей частью пилы распиливаемой древесины и кусковых отходов. Для обеспечения безопасности работы, точности и качества распиловки на круглопильных прирезных станках необходимо устанавливать направляющий предохранительный нож за нерабочей частью пилы.

Перед началом работы на станках нужно подготовить рабо­чее место. Перед пуском станка следует проверить его состоя­ние, наличие ограждений и убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей станка. Если при пуске или работе станка появляется ненормальный стук, шум или случается поломка, необходимо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станоч­ник и наладчик обязаны строго соблюдать все правила техники безопасности при уходе за станками и работе на них.

В целях создания хороших условий работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы на рабочих местах обеспечивают освещение согласно соответст­вующим нормам. В помещении создают непрерывный воздухо­обмен при помощи вентиляционных установок.

Тема 6.4. Переработка отходов на стадии раскроя.

Виды и количество отходов от раскроя. Склеивание брусков по длине, толщине и ширине. Экономическая целесообразность производства клееных заготовок. Использование отходов плитных материалов. Технология, оборудование, требование к качеству.

Практические работы

Расчёт технологического оборудования участка раскроя

Планировка цеха

Организация производственного процесса