Методические указания

Древесностружечные плиты находят широкое применение в производстве корпусной мебели и строительстве. Выпуск их ежегодно увеличивается. Они с успехом заменяют в изделиях применявшиеся ранее столярные плиты и массивную древесину. Для корпусной мебели используют плиты толщиной преимущественно 19 и 16 мм. В перспективе намечается использовать и более тонкие плиты.

ДСтП плиты в зависимости от способа производства выпускают двух типов – плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесины частицы расположены в плоскости параллельной пласти плиты. Усилие прессования при их изготовлении прикладывалось перпендикулярно пласти. В плитах экструзионного прессования частицы распологаются преимущественно перпендикулярно пласти, а усилие прессования прикладывалось к кромке плиты. Плиты экструзионного прессования менее прочные, чем плиты плоского прессования. Они еще изготавливаются на оставшихся в производстве установках, но выпуск их уменьшается и вскоре прекратится.

Плиты плоского прессования делятся на однослойные, трехслойные, многослойные. Плиты однослойные прессуют из стружек одной фракции. Плиты трехслойные прессуют из стружек двух фракций, насыпанных тремя слоями: наружные слои содержат более мелкие и качественные стружки, внутренний слой – более крупные. В многослойных плитах размер фракции по толщине плиты постепенно уменьшается от середины к наружным слоям плиты.

Литература

 Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б стр 102-151; Петров А.К стр 170-176

 ГОСТ 10652

Контрольные вопросы:

1. Какое сырьё применяется для производствадревесностружечных плит?

2. Что означает формулировка «прессование с паровым ударом»?

3. Что такое стружечный ковёр?

4. Какое оборудование применяется для формирования стружечного ковра?

Тема 4.6. Производство древесноволокнистых плит

Классификация, назначение и область применения ДВП. Способы изготовления. Технология изготовления ДВП мокрым способом. Оборудование, режимы. Технология изготовления ДВП сухим способом. Оборудование, режимы. Особенности производства ДВП разными способами. Техника безопасности в цеху.

Методические указания

В зависимости от прочности и вида лицевой поверхности различают марки: Т; Т-С; Т-П; Т-СП; СТ; СТ-С.

Т – твердые с необлагороженной поверхностью,

С – слой из тонко-дисперсной массы,

П – с подкрашенным лицевым слоем,

СТ – сверхтвердые, необлагороженные.

Мелкие в зависимости от плотности подразделяются на марки: М1, М2, М3.

Размеры:

Твердые: толщина 2,5; 3,2; 4; 5; 6.

Ширина от 610 до 2140

Длина от 1220 до 6100

Мягкие: толщина 8, 12, 16

Ширина 1220

Длина от 1220 до 3000

Влажность плит – от 3 до 10%

Способы изготовления:

Мокрый способ – мокрое формирование и мокрое прессование.

Сухой – сухое формирование, сухое прессование.

Полусухой – сухое формирование, увлажнение, мокрое прессование.

Мокро-сухой – мокрое формирование, сушка, сухое прессование.

Литература

Петров А.К стр 176-182.

 

Тема 4.7. Переработка отходов производства лущёного, строганого шпона и фанеры

Виды отходов в производстве лущеного и строганого шпона. Баланс использования древесины при лущении и строгании. Виды отходов фанерного производства. Баланс использования древесины в производстве фанеры. Переработка и использование отходов.

Литература

Петров А.К стр 176-177, 183-192; 148; 159; Бухтияров В.П. стр 55-57

Гост 4598

 

Раздел 5. Производство спичек

 

Тема 5.1. Виды и классификация спичек

Виды и классификация спичек. Технические условия на спички. Контроль качества спички.

 

ГОСТ 1820; технические условия на спички – спички в коробках, предназначенные для использования в быту.

Размеры спичек:

Длина – 42,5 мм

Толщина – 1,6 – 2,2 мм

Среднее наполнение спичек в коробке: 50-60 штук

 

Наименование показателя	форматы								Предельное отклонение
	Первый 4/4	Второй 7/8	Третий 3/4	Четвертый 2/3	хозяйственные
					пятый	шестой	седьмой	восьмой
1. Габаритные размеры спичечных коробок, мм: Длина Ширина Высота 2. Размеры спичек, мм: Длина Толщина   3. Среднее наполнение спичек в коробке, шт. 4. Наименьшее наполнение спичек в отдельных коробках, шт.	56,5 37,5 18,5     47,5 2,0–2,4     50; 60     42; 52	56,5 37,5 16,5     47,5 2,0-2,4     50; 60     42; 52	50,5 37,5 16,5     42,5 1,6-2,2   50; 60; 70; 75   42; 52; 60; 64	50,5 37,5 14,5     42,5 1,6-2,2     50; 60     42; 52	110,0 74,0 37,0     47,5 2,0-2,4     500     480	102,0 69,0 34,0     42,5 1,6-2,2     500     480	92,0 81,0 46,0     42,5 1,6-2,2   900; 1000     860; 950	42,5 47,5 1,6- 2,0- -2,2 -2,4   2000     1900	±1,0 ±0,5 ±1,0     ±1,5

 

 

Тема 5.2. Организация спичечного производства

Подготовка сырья к лущению. Операции, оборудование, режимы. Изготовление спичечной соломки: лущение шпона, рубка на соломку, пропитка, сушка, шлифование и сортировка соломки. Изготовление спички: сортировка сухой соломки по сечению, формирование спичечной головки, сушка, укладка в коробки или кассеты, нанесение фосфорной массы на коробки, сушка, упаковка в пачки и коробки. Оборудование. Режим обработки, организация рабочих мест. Техника безопасности в цеху

Практические занятия

Организация техпроцесса производства спичек