Методические указания

Для производства фанеры используется лущеный шпон, производство которого рассматривалось выше.

Техпоцесс при производстве фанеры:

- нанесение клея

- сушка клея на шпоне

- сборка пакетов фанеры

- подпрессовка

- склеивание

- обрезка фанеры

- шлифование фанеры

Литература

  Васечкин Ю.Ф. стр 170-191, 216-279; Петров А.К. стр 159-162

ГОСТ 39162; 39161.

Тема 4.3. Производство бакелизированной, облицованной и декоративной фанеры

Стандартизация бакелизированной и декоративной фанеры. Назначение и область применения бакелизированной и декоративной фанеры. Операции: раскрой, пропитка и сушка шпона, набор пакета, прессование и обрезка в размер. Технологический процесс, режимы. Организация рабочих мест.

 

ГОСТ11539 Изгот.шести марок: ФБС – наружные слои пропитываются фенолоформальдегидной спирторастворимой смолой; на внутренние слои смола наносится, используется в машиностроении, судостроении, для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях; ФБВ – фенолоформальдегидная водорастворимая смола; ФБС-А – наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола на все слои.

Размеры: толщина – от 5 до 18 мм

Длина от 1500 до 7700 мм

Ширина от 1250 до 1550 мм

Сырье – шпон березовый, толщина 0,8-1,5 мм

Влажность не более 12%

Операции:

- нанесение клея (пропиткой или вальцами);

- сушка как ДСП;

- сборка;

- прессование.

Общая продолжительность охлаждения от 40 до 60 мин.

ГОСТ 14614. Этот ГОСТ на фанеру облицованную пленочными покрытиями в сочетании с декоративной бумагой или без бумаги.

Технология производства такая же как и у обычной фанеры, но наружные слои либо из строганого шпона, синтетического пластика или текстурной бумаги

Литература

Васечкин Ю.Ф. стр 272-278.

Контрольные вопросы:

1. Какие операции технологического процесса производства бакелизированной фанеры Вы знаете?

2. Какие операции технологического процесса производства декоративной фанеры Вы знаете?

3. Какие операции технологического процесса производства облицованной фанеры Вы знаете?

4. Какие исходные материалы для производства бакелизированной фанеры Вы знаете?

5. Какие исходные материалы для производства декоративной фанеры Вы знаете?

 

Тема 4. 4. Производство древесных слоистых пластиков

Стандартизация древесно-слоистых пластиков и область применения. Операции: пропитка и сушка шпона, набор пакета, прессование и обрезка ДСП в размер. Особенности техпроцесса изготовления ДСП. Организация рабочих мест.

Методические указания    

    Технологический процесс изготовления древесных слоистых пластиков состоит из следующих операций: раскроя шпона, пропитки его смолой, сушки пропитанного шпона, набора из листов шпона пакета, прессования, обрезки в размер.

Для изготовления ДСП применяют обычно березовый шпон толщиной 0,3-0,6 мм, влажностью 6-10%. Раскрой шпона выполняют для получения листов необходимого формата, используя при этом гильотинные ножницы.

Пропитка. Шпон пропитывают фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолой погружением листов в ванну со смолой или в автоклавах под давлением. Перед пропиткой шпон загружают в кассеты по 15-20 листов или в контейнеры по 250-400 листов так, чтобы между листами оставались зазоры, а направление волокон во время пропитки было вертикальным. Кассеты или контейнеры погружают в ванну, выдерживают в растворе 60-120 мин, вынимают и дают стечь излишкам в течение 30 мин, а затем направляют на сушку.

Сушка пропитанного шпона. Шпон сушат до влажности 3-7% для удаления летучих веществ из смолы и шпона. Сушка ведется интенсивно при высоких температурах. В результате сушки смола должна высохнуть, но не должен начаться процесс ее отверждения, поэтому температура воздуха при сушке спирторастворимых смол не превышает 75 ºС. Сушат шпон в сушильных камерах периодического действия или в специальных конвейерных сушилках.

Сборка пакетов. Листы шпона собирают в пакеты по определенной схеме в зависимости от вида ДСП.

Собирают листы в пакеты по двум схемам – сборка коротких листов и сборка длинных листов. Схему сборки коротких листов применяют, когда размеры листа по длине и ширине совпадают с размерами будущего пластика. Длинные и широкие листы пластика из шпона меньших размеров собирают по второй схеме. При этом собираемые листы складывают в пачки по длине внахлестку, а по ширине встык так, чтобы в любом месте сечения листа по толщине было не больше одного стыка.

Для сборки длинных листов применяют наиболее экономичную и прогрессивную технологию сборки пакета в виде бесконечной ленты. По мере выхода бесконечной ленты от нее отрезается пакет необходимой длины. Собранные пакеты укладываются на гладкие металлические листы, смазанные во избежание приклеивания шпона к листам олеиновой кислотой, минеральным обезвоженным маслом или покрытые тонким слоем талька.

Прессование. Для прессования ДСП необходимо высокое удельное давление, поэтому применяют специальные многопролетные (6-20 пролетов) прессы, развивающие высокие давления (40-120 МН) и позволяющие получить давление на склеиваемые пакеты порядка 15-23 МПа. Вследствие громоздкости пакетов и их большой массы их загружают в пресс загрузочно-разгрузочным усройством. При изготовления ДСП соблюдают определенный режим прессования.

Обрезка древесных слоистых пластиков. ДСП обрезают на круглопильных форматных станках пилами. Вследствие большой твердости плит применяют пилы, зубья которых сделаны с напайками пластин из твердых сплавов. Плиты сортируют по видам, маркам, формату, толщине листов и толщине плит.

Литература

Петров А.К стр 161-164.

Контрольные вопросы:

1. Какие исходные материалы для производства древесного слоистого пластика Вы знаете?

2. Какие операции технологического процесса производства древесного слоистого пластика Вы знаете?

3. Какие режимы прессования ДСП Вы знаете?

4. Какое оборудование применяется для обрезки древесного слоистого пластика?

 

Тема 4.5. Производство древесностружечных плит

Классификация, назначение и область применения ДСтП. Операции: раскрой сырья, измельчение древесины, сушка стружек, сортировка, формирование ковра, подпрессовка, прессование, обрезка и шлифование плит. Технология производства, режимы и применяемое оборудование. Производительность оборудования. Организация рабочих мест. Охрана труда и техника безопасности в цеху.

Практические занятия

Расчет оборудования для производства древесностружечных плит