Организация сигнализации и управления

 

Сигнализация и управление реализованы на лампах накаливания и реле, питающихся напряжением 12В постоянного тока.

В качестве ключей использованы оптроны марки АОТ127.

Управление и сигнализация организованы программно посредством передачи управляющих сигналов по линиям С0-С7 порта ввода/вывода (DD7). Сигналы с этих линий поступают на АОТ127 через буфер К155ЛП10. Сигналы, служащие для световой сигнализации, инвертируются и поступают на схему для организации звуковой сигнализации.

 Управление и сигнализация осуществляются сигналами низкого уровня (логического нуля).

 

2.8Организация опроса клавиатуры и индикации.

 

Для ввода параметров управления в системе используется клавиатура из 16 клавиш.

Для индикации значений технологических параметров применяются четыре семи сегментных светодиодных индикатора АЛ305Г красного свечения с напряжением питания 6В и максимальным потребляемым током 22мА. В схеме питания использованы транзисторы VT1-VT4 марки КТ630, управляемые сигналами линий сканирования клавиатуры.

Сканирование клавиатуры и активизация светодиодного семи сегментного индикатора реализуется с помощью дешифратора К155ИД4 на входы которого циклически передается ряд чисел 0h,1h,2h,3h по линиям порта ввода/вывода (DD7). Для защиты от короткого замыкания между линиями сканирования в схеме должны быть предусмотрены диоды. Для опроса матрицы клавиатуры используются линии порта ввода/вывода (DD8).

Код индицируемого символа передается по линиям PА0-PА7 порта ввода/вывода (DD8). Необходимо предусмотреть токоограничивающие резисторы.

 

2.9 Расчет потребляемой мощности

 

Расчет потребляемой мощности системы производится по формуле:

P_пот.max=SP_Д+SP_А,

где SP_Д - суммарная мощность, потребляемая всеми микросхемами устройства, SP_А - суммарная мощность, потребляемая всеми аналоговыми элементами. 

P_Д = 1+1,6+0,7+1+0,8+2,96+0,45+1+0,35+1+0,4+1 = 12,26 Вт

P_А = 4*0,006²*1000 = 0,144 Вт

P_пот.max= 12,26+0,144 = 12,404 Вт

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ КОНТРОЛЛЕРА.

Задание предельных значений.

 

Для правильной работы контроллера необходимо с помощью клавиатуры занести в оперативное запоминающее устройство предельные значения по всем четырем контролируемым параметрам. Для этого необходимо:

1. Выбрать необходимый параметр путем нажатия на соответствующую клавишу (при этом на дисплее должно высветиться измеряемое текущее значение технологического параметра);

2. Нажать на ту же клавишу повторно для выбора режима ввода минимального предельного значения (высветится его текущее значение);

3. Нажать на клавишу «С» (сброс) для того чтобы стереть старое значение и подготовить систему для ввода нового;

4. Ввести новое значение и нажать на клавишу «Ent» (ввод) для его запоминания;

5. Нажать на клавишу параметра в третий раз для выбора режима ввода максимального предельного значения (высветится его текущее значение);

6. Повторить пункты 3 и 4.

Чтобы пропустить ввод минимального значения необходимо с п. 2 перейти к п. 5.

Чтобы прекратить ввод не внося изменений необходимо не нажимая клавиши «Ent» нажать на любую из клавиш выбора технологических параметров.

 

Принцип управления и сигнализации.

Если какой-либо контролируемый технологический параметр выходит за рамки заданных пределов, то на мнемосхеме станции загорается сигнальная лампа и звучит сигнал тревоги.

Если за пределы выходит уровень температуры, контролируемый датчиком T2, то подается соответствующий сигнал управления термостатом (включить/выключить). Кроме того, автоматически регистрируется обрыв датчика.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В данной курсовой работе был разработан микропроцессорный контроллер системы управления и контроля технологических параметров установки нанесения внутреннего покрытия.

Система обеспечивает автоматическое регулирование температуры смесителя компонентов эпоксидки для внутреннего покрытия путём отключения или включения термостата.

Система обеспечивает технологические защиты: автоматика сигнализирует о нормальном значении температуры смесителя и при повышении температуры выключает термостат. При понижении температуры автоматически включается термостат.

В задачу разрабатываемой микропроцессорной системы входит контроль вышеперечисленных параметров, управление термостатом, а также звуковая и световая сигнализация в случае выхода какого-либо параметра за установленные границы.

Система производит обработку поступающей от датчиков информации, сравнивает поступившие значения с их допустимыми значениями, формирует сигналы управления исполнительным механизмом.

Приведенный в пояснительной записке материал содержит решения по всем поставленным вопросам.

Работа над курсовой показала следующие пути улучшения: разработку новых технологий и алгоритмов, изменение принципиальной схемы системы путем использования современных микросхем и микросхем с большей степенью интеграции, а также конструкторские изменения, связанные с применением системы для конкретного предприятия.