2020-01-14
102
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия».
В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта ГОСТ 4543-71«Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» допускаются отклонения по химическому составу. Допускаемые отклонения приведены в табл. 1
Таблица 1. Допустимые отклонения по химическому составу
| Наименование элементов | Верхняя предельная массовая доля элементов, % | Допускаемые отклонения, % |
| Углерод | Менее 1,0 | + 0,01 |
| Алюминий | Менее 1,0 | + 0,10 |
| Кремний | Менее 1,0, 1,0 и более | + 0,02; +0,05 |
| Титан | Менее 1,0 | + 0,02 |
| Хром | Менее 1,0, 1,0 и более | + 0,02; +0,05 |
| Ванадий | 0,06-0,12; 0,10-0,18 | + 0,02; +0,02 |
| Марганец | Менее 1,0, 1,0 и более | + 0,02; + 0,05 |
| Никель | Менее 2,5, 2,5 и более | - 0,05; -0,10 |
| Вольфрам | Менее 1,0 | + 0,05 |
| Молибден | Менее 1,0 | + 0,02 |
Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
Таблица 2. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок
| Категория стали | Массовая доля элементов, %, не более | ||||
| Фосфор | Сера | Медь | Никель | Хром | |
| Качественная | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| Высококачественная | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,30 |
| Особовысококачественная | 0,025 | 0,015 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030 %.
В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.
Горячекатаный и кованый прокат изготовляют термически обработанным (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) и без термической обработки; калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют нагартованным или термически обработанным (отожженным, отпущенным, нормализованным, закаленным и отпущенным).
Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3. Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм
Твердость нагартованного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна быть не более НВ 269 (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм) или устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем, за исключением проката из стали марок 15Х, 15ХА, 20Х, ЗОХ, 35Х, 15Г, 18ХГТ, 15ХФ, 38Х2МЮА (38ХМЮА).
Твердость отожженного и нагартованного калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката диаметром до 5 мм включительно, а также закаленного с отпуском проката всех размеров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
Механические свойства проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6. Контроль механических свойств калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката проводится по требованию потребителя с указанием в условном обозначении буквы М.
Прокат из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали дополнительно испытывают на ударную вязкость при нормальной температуре на образцах типа 11.
