2020-01-14
93
Производственные мощности выбраны исходя из программы выпуска продукции на третий год производства. Технология производства предусматривает использование серийно выпускаемого металлорежущего и транспортного оборудования.
Расчет значения количества технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного оборудования, мощности, установленного электрооборудования и необходимых площадей для оборудования и транспортных средств сведен в таблице 1.5.
1.3.1. Расчет количества технологического оборудования
и площадок
Расчет величины станочного парка производится по группам оборудования по формуле 1.1:
, (1.1)
где Н ст. i – норматив затрат станочного времени по i -й группе оборудования, станко-часов,
N – годовой объем производства продукции, шт., 1364;
F н – номинальный фонд времени работы оборудования;
k m – коэффициент времени техобслуживания оборудования;
k в – коэффициент выполнения норм времени.
Нормативы затрат станочного времени для производства координатно-расточного станка модели 2Е450АФ30 следующие:
1) токарные станки ― 127 станко-час;
2) сверлильные станки ― 42 станко-часов;
3) фрезерные станки ― 97 станко-часов;
4) агрегатно-расточные ― 73 станко-часов;
5) зубодолбежные ― 69 станко-час;
6) шлифовальные ― 99 станко-часов;
7) строгальные ― 61станко-часа;
8) прочие ― 17 станко-часов
Номинальный фонд времени работы оборудования F н принимается исходя из двухсменного режима работы (F н = 4100 часов).
Планируемые коэффициенты времени техобслуживания 0,8 и выполнения норм времени 1,2 принимаются одинаковыми для всех групп оборудования.
Расчетное количество станков i -й группы m р. i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования m пр. i.
Процент загрузки оборудования по i -й группе в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле
. (1.2)
Расчет количества площадок сборки и испытаний производитсяукрупнено от принятого количества технологического оборудования по нормативу технологической трудоемкости сборки и испытаний, равному 29%. Нормо-часы определяются как 29% от суммы станко-часов на одно изделие.
1.3.2. Расчет параметров оборудования и транспорта предприятия
Расчет количества вспомогательного оборудования цеха производится укрупнено в размере 25% от принятого количества технологического оборудования и сводится в таблице 1.5.
Расчет количества транспорта производится укрупнено по нормативу, заданному в процентах от количества технологического оборудования и сводится в таблице 1.5.Расчет выполняется дифференцированно для цеха и служб управления предприятием. При этом транспорт делят на две группы:
– подъемные средства (краны, тельферы);
– транспортные средства (автомобили, электрокары, перегружатели, автопогрузчики).
Расчет мощности установленного электрооборудования производится по нормативам, приведенным в таблице 1.5. При расчете установленная мощность единицы оборудования умножается на принятое количество единиц оборудования или транспортных средств.
