Контроль качества сварной конструкции и исправление дефектов

Контроль качества сварных соединений делится на 3 этапа:

1. Предварительный контроль, в который входит:

· Контроль исходных материалов (основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюса, газа) устанавливают на основании сертификатных данных. При наличии внешних дефектов, а также при отсутствии сертификатов исходные материалы допускают к использованию только после проведения химического анализа, механических испытаний и испытаний на свариваемость.

Основной металл в виде заготовок проверяют на наличие пор, усадочных раковин и трещин, обращают особое внимание на зоны, подлежащие сварке.

Электроды проверяют на равномерность толщины покрытия, на наличие в нем трещин и других механических повреждений.

Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхностей, отсутствие покрытий, не желательных для данного технологического процесса сварки, расслоений и закатов.

У флюсов определяют величину и равномерность размера их частиц, отсутствия в них грязи и инородных включений. Проверяют влажность и стабилизирующие свойства флюсов.

Защитные газы проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги.

· Контроль оборудования и оснастки. Обеспечивает поддержание сварочного оборудования в рабочем состоянии. Машина и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемую точность и правильность регулирования сварки. При газовой сварки первостепенное значение имеет проверка источников питания газами.

В значительной мере качество сварного соединения зависит от качества используемой специальной оснастки и приспособлений. Сварочные приспособления должны обеспечивать требуемую прочность и жесткость, точное, быстрое и надежное закрепление элементов сварной конструкции.

· Контроль квалификации сварщика. Для проверки квалификации сварщиков администрация предприятия организует квалификационную комиссию и проводит испытания по теории и практике сварочных работ с включением сварки образцов соответствующего изделия.

· Контроль заготовок: