Калибровка контрольно-измерительных приборов

Как и в случае с неразрушающим контролем калибровка производится третьей компанией также согласно плану контроля качества компании один раз в год. Калиброванные приборы также должны проходить ежегодную поверку согласно казахстанскому законодательству. Эти мероприятия проводятся по возможности сразу же после проведения калибровки КИП.

Все полученные после калибровки и государственной поверки сертификаты и акты сохраняются до следующей калибровки и поверки, а данные с результатами заносятся в журнал контроля калибровки и поверки для последующего контроля и сохранения истории.

Показатель производительности ключевых процессов компании

Данный документ служит в качестве инструмента для сбора и анализа данных о производительности компании согласно установленным целям и задачам а также показателем соответствия требованиям предъявляемым заказчиком. В данном документе сводятся результаты ежедневного контроля и наблюдений за процессами компании, включающего в себя:

1) Оценку и оповещение полученных в процессе производства данных

2) Анализ данных

3) Анализ основных тенденций

4) Определение новых целей

Внутренний аудит

Организация проводит периодические внутренние аудиторские проверки системы менеджмента качества компании для того чтобы сравнить соответствие запланированной системы с фактической и выполнить корректирующие действия по устранению несоответствий.

Все отклонения фактической системы от запланированной в обязательном порядке записываются и анализируются на ниже представленной диаграмме мы можем видеть, что, например основными проблемами системы менеджмента качества данной компании являются недостатки контроля процессов, ответственности руководства за внедрение системы качества, из чего можно будет сделать соотвующие выводы и выработать план по устранению.

Выше мы рассмотрели некоторые основные мероприятия по контролю качества проведения буровых работ описанные в плане контроля качества предприятия. Далее рассмотрим каким образом осуществляется обратная связь этих мероприятий и решений ключевого персонала компании а также уверенностью заказчика в том что качество предоставляемых ему услуг контролируется.

Это так называемая система обратной связи разработанная и применяемая компанией в соответствии с выше описанным стандартом ИСО 9000.

Для того чтобы оценить эффективность применяемых действий по улучшению качества предоставляемых услуг и также для того чтобы определить новые действия проводятся собрания для анализа руководством компании, протокол собрания, с вынесенными на повестку вопросами и выработанными решениями а также назначенными ответственными лицами, заполняется для того чтобы в последствии можно было контролировать ход выполнения выработанных решений. В рамка анализа руководством в обязательном порядке обсуждаются результаты последней внутренней аудиторской проверки системы менеджмента качества, полученные жалобы и предложения заказчика, возникшие за определенный период несоответствия а также основные тенденции их проявления, корректирующие и предотвращающие несоответствия действия, в заключение собрания вырабатываются инструменты по улучшению качества а также новые цели, если старые были достигнуты.

Техобслуживание

На предприятии, проводящем буровые работы по контракту согласно требованию контракта, а также в соответствии с требованиями международных и казахстанских стандартов применимым к обеспечению качества и безопасности в нефтегазовой промышленности была внедрена программа планово предупредительного технического обслуживания бурового оборудования. Специалистами компании на основании программ разработанных на родительских предприятиях а также рекомендаций производителей применяемого оборудования а также правил безопасности в нефтегазовой промышленности был разработан график ППР согласно которому на каждый вид оборудования буровой были назначены определенные виды и периодичность обслуживания. Далее этот процесс был улучшен посредством введение специальной компьютерной программы в которой есть возможность создания базы данных используемого оборудования, а также можно задать периодичность и содержание необходимых работ по обслуживанию. Компьютерная программа разработана таким образом что как только подходит срок или часы наработки определенного оборудования достигают необходимого для проведения технического обслуживания уровня, программой генерируются наряды, которые распечатываются и передаются механикам, электрикам и бурильщикам на буровых для дальнейшего проведения требуемых работ. После того как работы были выполнены, ответственный за проведение ТО ставит дату и подпись а также вносит необходимые комментарии, если имеются в наряд и отправляет его оператору, который заносит эти данные в компьютер, таким образом в базе данных сохраняется информация о проведенном техобслуживании и установленных запчастях. Нижеприведенная диаграмма показывает как программа ППР частично могла повлиять на количество простоев буровых установок по причине поломки или сбоев оборудования, хотя, мы можем видеть, что постепенно происходит сокращение работающих на проекте станков тем не менее на лицо снижение количество часов простоя буровых

ITEM	FREQUENCY	TYPE OF INSPECTION	INSTRUCTION FOR INSPECTION	ACCEPTANCE CRITERIA

MAST, SUBSTRUCTURE, DRAWWORKS & ASSOCIATED EQUIPMENT
MAST & ASSOCIATED EQUIPMENT (Mast, Racking Platform, Derrick, Monkey-Stabbing-Belly Boards, Escape & Climbing Devices)	Annual	Visual	Visual inspection of condition of raising lines	API RP 4G
	Rig Up & Stack Out	Visual	Visual inspection of mast and substructure. Fill out the API “Report of Visual Inspection of Mast and Substructure.”	API RP 4G
	Annual	MPI	Magnetic particle inspection of critical weld areas, including (but not limited to) tong line, cat line, and air hoist pad eyes, derrickman’s fall protection device(s) pad eyes, tong snub line pad eyes, and other critical weld areas per manufacturer’s recommendation.	API RP 4G
	Annual	MPI	Magnetic particle inspection of crown sheaves, shaft, and shaft supports, and raising line sheaves and shafts.	API RP 8B
Casing Stabbing Board	Quarterly (and prior to each casing job)	Visual	Inspect lifting system for worn parts, free play, and corrosion
Casing Stabbing Board	Annual	MPI	Perform magnetic particle inspection of critical weld areas	ASTM E709-95
SUBSTRUCTURE & FLOOR




Rotary Table	Semi-annual	Visual	Check backlash in pinion and ring gear set	Manufacrures's Spec
	Annual	Visual	Remove turntable and check gear wear and main bearings. Check sprocket wear
	Annual	MPI	Non-destructive inspection of rotary table and master bushings	API RP 8B