Расчет припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности представители расчетно-аналитическим методом

При определении припусков расчетно-аналитическим методом рассчитывают минимальный припуск для тел вращения на диаметр по следующей зависимости [10, с. 11]:

2Z_min = 2·(Rz_i-1 + h_i-1 + ),                 (13)

где Rz_i-1 - высота неровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего перехода;

h_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего перехода;

D_i-1 - пространственные отклонения, возникшие на предшествующем переходе;

e_i - погрешности установки на выполняемом переходе.

Составляющие припуска, входящие в формулу 2Z_min, определяются с учетом принятых методов обработки поверхностей (таблица 3.1), способов базирования и закрепления заготовки (см. предварительный план обработки), точности оборудования и оснастки.

Результаты вычислений заносятся в таблицу (таблица 4.1):

 

 

Расчёт припусков на обработку операционных

Размеров-диаметров поверхностей  вращения

Нормативным методом

В случае расчёта припусков нормативным методом рекомендованный припуск 2Z_рек не вычисляется по составляющим, а назначается с таблиц по рекомендациям [4, c. 112]. Заполнение всех последующих граф начинается с последней ступени обработки, для которой расчетный размер равен размеру готовой детали.

Расчётные значения размеров для вала на предшествующих ступенях обработки определяются как сумма расчётного размера D_расч и соответствующего ему рекомендованного припуска 2Z_рек на данной ступени обработки:

                                                                        (21)

Расчётные значения размеров для отверстия на предшествующих ступенях обработки определяются как разница расчётного размера D_расч и соответствующего ему рекомендованного припуска 2Z_рек на данной ступени обработки:

                                                                        (22)

Минимальный припуск 2Zmin на данной ступени обработки считается, как разница между рекомендованным значением припуска на данной обработке и допуском на размер на предшествующей обработке:

,                                      (23)

Принятый припуск принимается исходя из условия:

,                                      (24)

для лезвийного инструмента и 

,                                         (25)

для доводочных операций.

Операционные размеры - это принятые размеры вместе с отклонениями.

Рассчитываем по приведенной выше методики для всех поверхностей, и результаты заносим в таблицу 4.2

 

 

Таблица 4.2 - Расчёт припусков на обработку операционных размеров-диаметров поверхностей вращения нормативным методом.

Операция 2 ø 44 (-0,016)
№ опер.	Наименование	Размеры		Отклоне- ния	Припуски, мм			Шер-ть	Точность
		Расч	Прин.		Реком	Прин.	Миним
040	Точение тонкое	44	44	0,016	0,300	0,300	0,275	Rz3,2	h6
035	Точение чистовое	44,3	44,3	0,025	0,600	0,600	0,538	Rz10	h7
030	Точение получистовое	44,9	44,9	0,062	0,800	0,800	0,640	Rz20	h9
025	Точение черновое	45,7	45,7	0,160	2,000	2,3	1,3	Rz40	h12
000	Прокат	47,7	48	+0,400 -1,000	-	-	-	Rz80	h14
Операция 6 ø 34(-0,250)
100	Зенкерование черновое	34	34	0,250	0,900	0,900	0,650	Rz40	H12
100	Сверление	34,9	34,9	0,250	1,600	2,1	1,100	Rz60	H12
000	Прокат	36,5	37	+0,400 -1,000	-	-	-	Rz80	H14