2020-01-14
125
| Показатели | Ал13 (4, 5-5,5% Mg; 0,8—1,3% Si; 0,1—0,4% Mri, остальное Аl) | Сплавы | |||
| АЛ22 * (8-13,0% Mg; 0,8—1,25% Si; 0,03—0,05% Be; 0,03—0,07% Ti; остальное Al) | АЛ8 (9,5— ll,5%Mg) | АЛЗ 4,5-5,5% Si; 1,5—3,0% Cu; 0,6-0,9%Mn; 0,35-0,6% Mg) | |||
| Плотность, г/см3..... Жидкотекучесть при 700° С, мм........... Линейная усадка, % • • • Склонность к образованию горячих трещин в процессе кристаллизации и последующего охлаждения (ширина кольца, при которой образуются трещины), мм • • • Давление, при котором появляется течь или разрушение, am......... Условия ведения плавки • | 2,68 | 2,50 | 2,60 | 2,75 | |
| 322 | 470 490 | 418 | 470 | ||
| 1,3 | 370-390 1,2 | 318 1,4 | 370 1,2 | ||
| 15 | 12 | 22,5 | 12 | ||
| 118 | 130 | ||||
| 118 Под | Без флюса | 55 Под | 100 Без флюса | ||
| флюсом | флюсом | ||||
| Предел прочности, кГ/мм- Предел текучести, кГ/мм- Относительное удлинение, % Твердость НВ, кГ/мм2 • • Модуль упругости, кГ/мм2 Сопротивление срезу, кГ/мм- Предел прочности, кГ/мм", при кратковременных испытаниях на растяжение после 100-ч стабилизации при температурах, °С: | 15—17 | 23—30 | 29—35 | 25—27 | |
| 9—11 | 14—17 | 15—19 | 13—15 | ||
| 1,3 | 2—6 | 9—12 | 0,5—1,0 | ||
| 55—60 | 75—90 | 75—95 | 75-90 | ||
| 6700 | 7000 | 7000 | 7000 | ||
| 14—16 | 20—22 | 23—25 | — | ||
| 250 | 10 - 11 | 15 - 16 | 11- 13 | 15 -17 | |
| 300.......... | 7—8 | 12—13 | 8—9 | 11 — 12 | |
| З50.......... | 5 -6 | 8— 10 | 5— 6 | 7—8 | |
Для сложного литья под давлением содержание магния может быть понижено до 8%.
Таблица 2.8
Длительная прочность сплавов АЛЗ, АЛ 13 и АЛ22 при температуре 300о С
| s кГ/мм2 | Длительность испытании, ч | ||
| АЛЗ | А Л 13 | ал22 | |
| 5 4 3 9 | Разрушается при нагружении 0,5—1 10—20 60—80 | 0,5—3 15—30 85—120 250—300 | 0,5-2 10—20 95—150 300—350 |
В структуре сплава ВАЛ1 еще явное преобладание продуктов зонной стадии распада твердого раствора. При дальнейшем повышении температуры на 25 град значительно изменяется структура сплава АЛ 19. Увеличиваются участки зерен твердого раствора без продуктов его распада, тогда как на других участках зерен твердого раствора наблюдается группировка продуктов распада вокруг частиц стабильной фазы Т (А112Мп.,Си). Фаза Т также коагулирует.
Изменение в структуре сплава А19 после З-ч выдержки при температуре 300° С приводит к дальнейшему развитию процессов растворения мелких выделений фазы 0' и коагуляции частиц фазы Т, но в зернах твердого раствора еще частично хорошо видны скопления продуктов его распада. Увеличение длительности выдержки при 300оС до 10 ч приводит к интенсивному процессу коагуляции частиц фазы Т и образования частиц стабильной фазы CuAl2. В структуре твердого раствора сплава ВАЛ1, несмотря на длительное (10 ч) старение при температуре 275° С, наблюдаются довольно мелкие, равномерно расположенные в виде цепочек. При этом частицы фазы Т несколько коагулируют.
Структура сплава ВАЛ1 после 10-ч выдержки при температуре 300° С резко отличается от структуры сплава АЛ19. В твердом растворе с высокой плотностью распределены точечные и мелкие пластинчатые продукты распада. Заторможенность распада твердого раствора и присутствие тугоплавких фаз Al6Cu3Ni и А112Мп.2Си обеспечивают сплаву ВАЛ1 высокую жаропрочность. С изменением тонкой структуры соответственно изменяются и механические свойства, поэтому жаропрочность сплава ВАЛ1 на 30% выше, чем у АЛ 19.
