Расчет погрешности положения

Погрешность положения ε_пр заготовки возникает в результате погрешностей изготовления СП, погрешностей установки и фиксации СП па стайке и износа опор СП.

Погрешность изготовления приспособления ε_ус зависит в основном от точности изготовления деталей СП. Точность изготовления опор и других стандартных деталей СП см.. Расчеты допусков и посадок для СП в некоторых распространенных случаях см. [4 т. 1, гл. 9]. Допуски ответственных размеров нестандартных деталей СП обычно составляют 10 –30 % Допуска на соответствующий обрабатываемый размер заготовки. Как правило, ε_ус≤0,01÷0,005 мм.

Составляющая ε_с возникает в результате перемещений и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделе станка. В массовом производстве при однократном неизменном закреплении СП па станке эту величину доводят до определенного минимума выверкой и считают постоянной в течение эксплуатации данного СП. При определенных условиях составляющая ε_с может быть устранена соответствующей настройкой станка. В серийном производстве, когда имеет место многократная периодическая смена СП па станках, ε_спревращается в не компенсируемую случайную величину, изменяющуюся в определенных пределах.

На величину ε_с влияют износ и возможные повреждения поверхностей сопряжения в процессе регулярной смены СП. При соблюдении рациональных условий смены СП и при правильном выборе зазоров в спряжениях величину ε_с можно снизить до 0,01—0,02 мм.

Составляющая ε_и характеризует изменение положения базирующих поверхностей опор в результате их износа в процессе эксплуатации СП. Интенсивность износа опор зависит от их конструкции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее баз, а также условий установки заготовки в СП и снятия после обработки. Число установок, вызывающих износ опоры на 1 мкм, называют износостойкостью опор С. Величину С рассчитывают в порядке, указанном в табл. 15.

При известной величине С_ф можно определить погрешность обработки, связанную с износом опор при заданном числе установок N, или оценить допустимое по износу число установок и, следовательно, найти периодичность замены опор СП. В этом случае необходимо предварительно рассчитать допустимый износ опор и_доп. Износостойкость можно также определить по зависимости С = т - т ₁ II ₁- т₂II₂. Коэффициенты т, т ₁ и т₂ приведены в табл. 14, а критерии II ₁и II ₂ -в таблице 15.

Таблица 15 Коэффициенты m, m₁, m₂

Опоры	m	m₁	m₂
Постоянные с головками: сферической плоской и рефленой Пластины опорные Призмы	1529 2248 6832 1818	981 1212 4287 1014	481 65 497 293 750 1 309

Таблица 16 Расчет износостойкости С опор

Последовательность и содержание расчета	Формула или таблица
Выбрать твердость НВ рабочих поверхностей	Табл.16
Определить критерий износостойкости П₁ с учетом материала заготовок и опор	Табл. 17
Вычислить силу Q, действующую по нормали на опору, с учетом сил резания, закрепления, массы заготовки и т.п.	По нормативным материалам для данной схемы базирования заготовки
Определить номинальную площадь касания F с базой заготовки	Табл. 18
Вычислить критерий нагруженности опор П₂	П₂ = Q/(FНВ)
Для найденных значений П₁ и П₂ определить С	Рисунок 3
Определить поправочные коэффициенты: К общий К_t, учитывающий время неподвижного контакта заготовки с опорами (t_{м –}машинное время обработки) К_L_,учитывающий влияние длины L скольжения заготовки по опорам СП в момент базирования К_у, учитывающий условия обработки	К = К_t К_LК_у
	К_t = 0,79t_м При L≤25 мм К_L = 1; при 25<L≤ 100 мм К_L = 1,25; при L>100 мм К_L = 1,51
	Табл. 19
Вычислить фактическую износостойкость С_ф