Расчёт припусков и межоперационных размеров

Для одной из поверхностей

       Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств (размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.).

       В качестве общего правила можно отметить, что определение размеров заготовок следует начинать с окончательно номинального размера детали по чертежу в порядке. Обратном ходу технологического процесса, наращивая на каждую операцию или переход определенный межоперационный припуск.

       Рассчитаем припуски для поверхности 030201 – внешняя цилиндрическая.

Общая схема расчета межоперационных припусков Z_м припусков для внутренних поверхностей детали:                   Z_м = a – b, мм,

где Z_м – припуск на выполняемый переход; a – размер, полученный на предшествующем переходе; b – размер, который должен быть обеспечен на данном переходе.

       Конечный диаметр равен 105 h6. Для его получения необходимо:

1. отшлифовать 105.1 h7 мм. Припуск на шлифование будет равен

Z_м = 105.1 – 105 = 0.1 мм

2. отшлифовать 105.3 h9 мм. Припуск на шлифование будет равен

     Z_м = 105.3 – 105.1 = 0.2 мм

3. точить 107 h12 мм. Припуск на точение будет равен

Z_м = 107 – 105.3 = 1.7 мм

4.  точить заготовку до 107 h12. Припуск на данном переходе не задаётся, размер до которого нужно точить ТехноПро рассчитывает автоматически.