Найдите к каким технологическим процессам относится гидрооблагораживание и опишите их

В современной мировой нефтепереработке наиболее актуальной и сложной проблемой является облагораживание (деметаллизация, деасфальтизация и обессеривание) и каталитическая переработка (каталитический крекинг, гидрокрекинг) нефтяных остатков - гуд-ронов и мазутов, потенциальное содержание которых в нефтях боль­шинства месторождений составляет 20 - 55 %.

Трудности, которые возникают при разработке таковых процес­сов, связаны не с осуществлением самих химических реакций гидрогенолиза или крекинга, а в основном сопутствующим в каталити­ческих процессах явлением необратимого отравления катализато­ров металлоорганическими соединениями сырья.

Наиболее важными из показателей качества нефтяных остатков как сырья для каталитических процес­сов их облагораживания и переработки являются содержание металлов (определяющее степень дезактивации катализатора и его расход) и коксуемость (обусловливающая коксовую нагрузку реге­нераторов каталитического крекинга или расход водорода в гидро генизационных процессах). Именно эти показатели были положены в основу принятой за рубежом классификации остаточных видов сырья для процессов каталитического крекинга.

Высококачественное сырье (например, мазут мангышлакской или грозненской нефтей). Его можно перерабатывать без предвари­тельной подготовки на установках ККФ лифт-реакторного типа с пассивацией металлов и отводом тепла в регенераторах.

П. Сырье среднего качества. Его можно перерабатывать на уста­новках ККФ последних моделей с двухступенчатым регенератором и отводом избытка тепла без предварительной подготовки, но при повышенном расходе металлостойкого катализатора и с пассиваци­ей отравляющего действия металлов сырья.

III и IV. Сырье низкого качества (например, мазуты и гудроны западно-сибирской, ромашкинской и арланской нефтей). Каталити­ческая их переработка требует обязательной предварительной под­готовки - деметаллизации и деасфальтизации.

Для обеспечения глубокой безостаточной переработки нефти необходимы либо прямое гидрообессеривание нефтяных остатков с ограниченным содержанием металлов с использованием нескольких типов катализаторов, или каталитическая переработка с предвари­тельной деметаллизацией и деасфальтизацией гудронов.

Современные зарубежные промышленные установки гидрообес-серивания нефтяных остатков различаются между собой в основном схемами реакторных блоков и по этому признаку можно подразде­лить их на следующие варианты:

1) гидрообессеривание в одном многослойном реакторе с исполь­зованием в начале процесса крупнопористых металлоемких катали­заторов и затем - катализаторов с высокой гидрообессеривающей активностью;

2) гидрообессеривание в двух- и более ступенчатых реакторах состационарным слоем катализатора, из которых головной (предвари­тельный) реактор предназначен для деметаллизации и деасфальти­зации сырья на дешевых металлоемких (часто нерегенерируемых) катализаторах, а последний (или последние) - для гидрообессеривания деметаллизированного сырья;

3) гидрообессеривание в реакторе с трехфазным псевдоожиженным слоем катализатора. Псевдоожиженный слой позволяет обеспечить более интенсивное перемешивание контактирующих фаз, изотермический режим реагирования и поддержание степени конверсии сырья и равновесной активности катализатора на постоянном уровне за счет непрерывного вывода из реактора части катализатора и замены его све­жим или регенери­рованным. Однако из-за существенных недостатков, таких, как большие габа­риты и масса тол­стостенных реакто­ров, работающих под высоким давле­нием водорода, сложность шлюзо­вой системы ввода и капи­тальные и эксплуатационные расходы, процессы гидрообессери­вания и гидро крекинга в псевдоожиженном слое не получили до сего времени широкого распространения в нефтепереработке.

Найдите к каким технологическим процессам относится пиролиз и опишите их

Пиролиз проводится при повышенных температурах (>500°С), давлении (> 1 ОМ Па) и времени контакта от нескольких секунд до 1 минуты. Одним из модификаций пиролиза является процесс дина-крекинга, разработанный фирмой «Хайдрокарбон рисерч».

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционно трубчатом реакторе с псевдожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора осуществляется собственно пиролиз тяжелого сырья при температуре 540°С и давлении около 2,8МПа. Носитель с осажденным коксом через зону отпарки поступает в нижнию секцию реакторе, где проводится газификация с образованием Н2 содержащего газа (смесь СО и Н2). Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций пиролиза. Регенерированный теплоноситель - адсорбент далее пневмотранспортом попадает в верхнюю секцию реактора. Процессу дина-крекинга характерен высокий выход газа с малым содержанием олефинов и бензина, заметным гидрообессериванием дистиллятов и гидрированием диенов. Примерный материальный баланс процесса при переработке гудрона калифорнийской нефти по варианту с рециркуляцией средних дистиллятов (в % мае.) следующий: топливный газ-32,5, нафта (С,-204°С)-43,3; средние дистилляты (204-371°С)-4,4, тяжелые дистилляты (>371 °С)-24,3. Действует демонстрационная установка мощностью около 250тыс.т/г. Работает промышленная установка мощностью около 2,6 млн.т/год.