2020-01-14
211
Годовой экономический эффект. Предполагаемый годовой экономический эффект по проекту рассчитывается по формуле:
Эг = ((Сед1 + Ен·Кед1) - (Сед2 + Ен·Кед2)) ·Nг2 (15)
Эг = 1554467,62 (руб)
Рентабельность инвестиций. В зависимости от вида и места получения эффектов, целей и уровня экономического анализа экономического анализа рассчитывается рентабельность (Рк2) инвестиций (К2) по годовому экономическому эффекту (Эг), по предполагаемой дополнительной прибыли предприятия (Пдп) от использования К2 или рентабельность (Рпр) вновь создаваемого производства (предприятия):
Рк2 = (Эг / К2) ·100,%; Рк2 = (Пдп / К2) ·100,% (16)
Рк2 = 139,32 (%) Рк2 = 89,3 (%)
где, Плп - дополнительная прибыль предприятия от предполагаемого внедрения новых технологических решений. При неизменных ценах продукции действующего производства и по проекту Пдп определяется по формуле:
Пдп = С1 - С2 (17)
Пдп = 996195,58 (руб)
При увеличении цены продукции, объёмов её производства (в связи с улучшением качества продукции, повышения производительности труда или при расширении производства), общий объём прибыли увеличиться, что даст повышение рентабельности предприятия и снижении сроков окупаемости капитальных затрат на осуществление новых технических решений по проекту:
|
|
|
Рпр = (Ппр / Фосн + Фобн) ·100 (18)
Рпр = 30,4 (%)
где, Ппр - предполагаемый годовой объём прибыли нового предприятия (участника, цеха) по проекту; Ппр может составлять 20-40% от себестоимости продукции по проекту, т.е. Ппр= (1,2-1,4) С2; Фосн = 9200000 (руб), Фобн = 2100000 (руб) - соответственно стоимость основных фондов и оборотных нормируемых средств предприятия по проекту.
Срок окупаемости инвестиций. Нормативный:
Токн = 1/Ен (19)
Токн = 1/0,2 = 5 (лет)
Предполагаемый по проекту: в зависимости от вида рентабельности предполагаемый срок окупаемости (Токн) инвестиций (К2) рассчитывается по Эг, Пдп или Ппр:
Токп = К2/Эг, лет; Токп = К2/Пдк, лет; Токп = К2/Ппр, лет (20)
Токп = 0,7 (года) Токп = 1,12 (года) Токп = 0,4 (года)
Заключение
В результате полученных технико-экономических показателей, затраты на внедрение проекта составят 1200000 руб - экономический эффект составит в год 1554467,62 руб. Срок окупаемости капиталовложений будет 1,12 года, а так как он не превышает нормативного срока окупаемости капиталовложений равного 5 годам, то можно сделать вывод об экономической целесообразности внедрения данного проекта.
Приложения
Приложение №1
Пример расчета экономической эффективности замены электромагнитных ПРА (дросселей) на АПП2Н18/220.
Цель замены:
Уменьшение подведенной мощности;
Уменьшение затрат по оплате электроэнергии;
|
|
|
Уменьшение эксплуатационных затрат;
Устранение акустического шума;
Устранение мигания лампы при включении.
Исходные данные для расчета:
Модернизации подлежит освещение в 68 шкафах.
В них установлено светильников 1 х 40Вт - 228 шт., 1 х 20Вт - 22 шт.
Количество ламп: ЛБ 40 - 228 шт., ЛБ 20 - 44 шт.
Стоимость 1 лампы - 11,60 руб.
Требуемое количество АПП2Н18/220 - 250 шт.
Стоимость АПП2н18/220 - 270,48 руб.
Тариф за 1кВт/час электроэнергии 0,74 руб.
Годовое число часов эксплуатации при 12 часах работы - 4380 часов.
КПД электромагнитного ПРА - 50%, Коэффициент мощности электромагнитного ПРА-0,82 cos 
(для компенсир.) КПД АПП2Н18/220 - 90%.
Коэффициент мощности АПП 2Н18/220 - 0,68cos
Расчет:
| 1. | Полная мощность, потребляемая одним светильником: | |
| До замены: | После замены: | |
| КПД эл/магн. ПРА - 60% | КПД АПП2Н18/220 - 95% | |
| Коэфф. мощности эл/магн. ПРА - 0,70 cos | Коэфф. мощн. АПП2Н18/220 - 0,98 cos | |
| ЛПО 2х40 2х40: 0,6=133,30 Вт. | ЛПО 2х40 2х40: 0,95=84,20 Вт. | |
| ЛПО 4х20 4х20: 0,6=133,30 Вт. | ЛПО 4х20 4х20: 0,95=84,20 Вт. | |
| 2. | Полная мощность, потребляемая установленными светильниками: | |
| До замены: | После замены: | |
| ЛПО 2х40 192х133,30=25,60 кВт. | ЛПО 2х40 192х84, 20=16,20 кВт. | |
| ЛПО 4х20 195х133,30=26,00 кВт. | ЛПО 4х20 195х 84, 20=16,40 кВт. | |
| 3. | Суммарная потребляемая мощность всеми установленными светильниками: | |
| До замены: | После замены: | |
| ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 25,60+26= 51,60 кВт | ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 16,2+16,4= 32,70 кВт | |
| 4. | Количество электроэнергии, потребляемое светильниками за 1 год при 14 часовом рабочем дне: | |
| До замены: | После замены: | |
| ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 51,6 х 5110= 263 676 кВт/час | ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 32,7 х 5110= 167 097 кВт/час | |
| 5. | Стоимость электроэнергии за 1 год эксплуатации светильников при тарифе 0,74 руб. за кВт | |
| До замены: | После замены: | |
| ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 263 676х0,74= 195 120,24 руб. | ЛПО 2х40 и ЛПО 4х20 167 097х0,74= 123 651,78 руб. | |
| 6. | Срок службы ламп: | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА - 6 000 часов из ТУ на ЛБ-20 4 | С АПП2Н18/220 - 6 000х1,5= 9 000 часов | |
| 7. | Количество ламп заменяемых в течение года: | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА: 5 110: 6 000х (384+780) = 991 шт. | С АПП2Н18/220: 5 110: 9 000х (384+780) = 661 шт. | |
| 8. | Стоимость заменяемых ламп при стоимости одной лампы типа ЛБ - 20-40 - 11,60 руб.: | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА: 991х11,60= 11 495,60 руб. | С АПП2Н18/220: 661х11,60= 7 667,60 руб. | |
| 9. | Стоимость работ по замене ламп в течение года, с учетом оплаты труда электромонтажника 4000 руб. в месяц (налоги 39%, 21 рабочий день, 8 часов) и времени на замену одной лампы 0,25 часа (15 мин.): (4000 х 1,39): 21: 8х0,25 = 8,28 руб. | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА: 991х8,28= 8 205,48 руб. | С АПП2Н18/220: 661х8,28= 5 473,08 руб. | |
| 10. | Стоимость утилизации сгоревших ламп | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА: 991х4, 20= 4 162,20 руб. | С АПП2Н18/220: 661х4, 20= 2 776,20 руб. | |
| 11. | Годовые эксплуатационные расходы (п.5+п.8+п.9+п.10): | |
| До замены: | После замены: | |
| С эл/магн. ПРА: 195120,24+11495,60+8205,48+4162,20 = 218 983,52 руб. | С АПП2Н18/220: 123651,78+7667,60+5473,08+2776,20 = 139 568,66 руб. | |
| 12. | Стоимость АПП2Н18/220, необходимых для модернизации: 250х270,48=67 620 руб. | |
| 13. | Срок окупаемости: | |
| 67 620: (218983,52-139568,66) = 0,85 года 10 мес. | ||
Выводы:
При замене в существующих светильниках электромагнитных ПРА на электронные пускорегулирующие аппараты типа АПП 2Н20/220 получаем следующие результаты в расчете на год:
Уменьшение активной подведенной мощности: 51,6-32,7=18,9 кВт
Уменьшение затрат по оплате электроэнергии:
195 120,24 - 123 651,78 = 71 468,46 руб.
Уменьшение реактивной мощности: 22,2 кВт
Уменьшение эксплуатационных затрат:
(11495,60+8205,48+4162, 20) - (7667,60+5473,08+2776, 20) =7 946,40 руб.
Срок окупаемости:
250х270,48=67 620 руб.
67 620: (218983,52-139568,66) = 0,85 года - 10 мес.
Высвобождающаяся мощность может быть использована для электрообеспечения новых технологических линий и оборудования.
Уменьшение потребляемой мощности как активной, так и реактивной, разгрузит трансформаторную подстанцию, подводящие кабели, внутреннюю электропроводку, что приведет к увеличению их ресурса, улучшению пожаробезопасности.
|
|
|
Приложение №2
Пример расчета технико-экономической эффективности
строительства автономной теплоэлектростанции.
Содержание.
1. Исходные данные для расчета
1.1Параметры АТЭС
1.2Характеристики оборудования
1.3 Тарифы на газ, энергию и материалы
1.4 Ставки налогов
2. Технико-экономический расчет АТЭС
2.1 Расчет суммы лизинговых платежей
2.2 Расчет себестоимости энергии АТЭС
2.3 Расчет годовой экономии при лизинге
2.4 Расчет срока окупаемости капитальных вложений при лизинге
1. Исходные данные.
1.1 Параметры АТЭС.
Для строительства автономной теплоэлектростанции (АТЭС) предлагается следующий набор основного оборудования:
5 газопоршневых генератора с утилизацией тепла;
2 водогрейных котла
Приобретение осуществляется по схеме лизинга с предоплатой в размере 15% от стоимости кап. затрат, остальная часть выплачивается в течение 5 лет, с ежемесячной выплатой лизинговых платежей при 11% годовых.
При этом АТЭС будет иметь следующие параметры:
Таблица № 1
| № | Название параметра | Значение | Ед. измерения |
| 1 | Электрическая мощность | 6400 | кВт |
| 2 | Тепловая мощность (горячее водоснабжение и отопление) | 21000 (17,9) | кВт (Гкал) |
Примечание:
Данный анализ эффективности носит сравнительный характер и основан на сравнении предлагаемого варианта системы энергоснабжения с эквивалентным потреблением электрической и тепловой энергии от централизованной системы. В данном расчете коэффициент использования мощности оборудования принят равным 0,8 по электрической энергии, 1 по тепловой энергии.
Время годовой наработки оборудования в данном расчете принято равным:
для ГПА - 8400 час.;
для водогрейных котлов - 4300 час.
Валютный курс для данного расчета принят равным 36 руб. /EUR.
Таможенные пошлины (ТП) приняты в размере 6%.
1.2 Характеристики оборудования.
Таблица № 2.
Газопоршневой электрогенератор с утилизацией тепла.
|
|
|
| № | Название параметра | Значение параметра |
| 1 | Электрическое напряжение | 10,5 кВ |
| 2 | Частота | 50 Гц |
| 3 | Электрическая мощность | 1280 кВт |
| 4 | Тепловая мощность | 1460 кВт |
| 5 | Потребление газа | 340 м3/час |
| 6 | Потребление моторного масла | 0.4 г/кВт ч |
| 7 | Средний период замены моторного масла | 3000 час |
| 8 | Количество заливаемого масла в один агрегат | 198 кг |
| 9 | Общий ресурс газомоторного агрегата | 192 000 час |
| 10 | Среднегодовая стоимость техобслуживания и ремонта | 57628 EUR/год |
Примечание: Расчеты выполнены для природного газа (теплота сгорания 9.5 кВтч/м3).
Таблица № 3.
Водогрейный котел.
| № | Название параметра | Значение параметра |
| 1 | Тепловая мощность | 7000 кВт (6,0 Гкал) |
| 2 | Потребление газа | 818,7 м3/час |
| 3 | Рабочее давление | 6 бар |
Примечание: Расчеты выполнены для природного газа (теплота сгорания 9.5 кВтч/м3).
1.3 Тарифы на газ, энергию и материалы.
Таблица № 4
В расчете приняты следующие цены на энергоносители и материалы (без НДС).
| № | Наименование | Значение |
| 1 | Газ природный | 760 руб. /тыс. м3 |
| 2 | Электрическая энергия | 0,98 руб. /кВт ч |
| 3 | Тепло | 497,13 руб. /Гкал = 0,425 руб. /кВт ч |
| 4 | Масло моторное (минеральное, марки ESSO) | 80 руб. /кг |
1.4 Ставки налогов.
Ставка налога на прибыль (СНП) = 24%
Налог на имущество (СНИ) = 2%
2. Технико-экономический расчет АТЭС
2.1 Расчет суммы лизинговых платежей.
Исходные данные:
Стоимость оборудования с учетом ТП, проектных и строительно-монтажных работ, строительства здания АТЭС (без НДС)
Всего капитальные затраты = 163 127 469 руб. (EUR 4 531 319)
Предоплата (нулевой лизинговый платеж) = 15% (от суммы капитальных затрат).
Ставка НДС = 20%.
Ставка процента по лизингу = 11%/год.
Срок лизинга = 5 лет.
Периодичность лизинговых платежей - ежемесячно.
Сумма лизинговых платежей (с учетом НДС) за 5 лет составит СУМ л. п. = 241 510 218 руб. (EUR 6 708 617)
Сумма лизинговых платежей (без НДС) = 201 258 515 руб. (EUR 5 590 514)
2.2 Расчет себестоимости энергии АТЭС.
Расчётная среднегодовая выработка электрической энергии АТЭС -
П эл. = 43 008 000 кВт ч/год. Расчётная среднегодовая выработка тепловой энергии АТЭС - П тепл. = 121 520 000 кВт ч/год
Таблица № 5.
Годовой расход газа и моторного масла.
| № | Энергоносители | количество |
| 1 | Газ природный, м3/год * | 18 464 820 м3/год |
| 2 | Масло моторное минеральное., кг/год | 24 276 кг/год |
Примечание: расчет выполнен для режима работы на природном газе с теплотой сгорания 9,5 кВтч/нм3. Затраты АТЭС на производство энергии в год:
Обслуживание, ремонт и материалы - Gобсл = 9 946 751 руб. /год.
использование газа природного - Gгаза = 14 033 263 руб. /год
использование масла моторного - Gмасло = 1 942 080 руб. /год
годовая сумма лизинговых платежей - Gл. п. год (из расчета всего жизненного цикла оборудования) = 8 805 060 руб. /год
Себестоимость энергии на АТЭС:
Сэл = GАТЭС / (Пэл. + Птепл)
GАТЭС - Годовые затраты при автономном энергоснабжении, руб.
GАТЭС = Gобсл + Gгаза + Gмасло + Gл. п. год = 34 727 154 руб. /год
Пэл. - расчётная среднегодовая выработка электроэнергии,
Птепл. - расчетная среднегодовая выработка тепловой энергии,
Gобсл - затраты на обслуживание, ремонт и запчасти
Gгаза - издержки при покупке природного газа,
Gмасло - издержки при расчёте за потреблённое моторное масло, руб.
Gл. п. год - затраты на выплаты по лизингу.
Себестоимость автономного производства энергии:
С = 34 727 154/ (43 008 000 + 121 520 000) = 0,211 руб. /кВт ч (без НДС).
2.3 Расчет годовой экономии при лизинге.
Годовые затраты при централизованном варианте энергоснабжения (Gпэо) за электрическую, тепловую энергию (по соответствующим тарифам):
Gпэо = 43 008 000 кВт ч/год х 0,98 руб. /кВт ч + 121 520 000 кВт ч/год х 0.425 руб. /кВт ч = 93 781 376 руб. /год
Годовая экономия при автономном энергоснабжении (чистая прибыль):
E = (Gпэо - (Gобсл + Gгаза + Gмасло)) х (1 - СНП/100) + СУМл. п. год * СНП/100 =60 058 946 руб. /год, где
СУМлп год * СНП/100 - экономия по уплате налога на прибыль за счет снижения налогооблагаемой прибыли при включении лизинговых платежей в себестоимость реализованной продукции
СУМлп год = СУМлп / 5 лет = 40 251 703 руб.
- сумма лизинговых платежей в год.
СНП - ставка налога на прибыль (24%).
2.4 Определение срока окупаемости капитальных вложений при лизинге.
Срок окупаемости определяется при достижении накопленной экономией суммы выплаченных лизинговых платежей на момент окупаемости.
Ток = 16 месяцев = 1,3 года.
Выводы:
При строительстве автономной теплоэлектростанции (АТЭС на базе 5-ти газопоршневых когенераторов, 2-х водогрейных котлов), если приобретение оборудования осуществляется по схеме лизинга, получаем следующие результаты. Себестоимость энергии на АТЭС:
Сэл = GАТЭС / (Пэл. + Птепл).
GАТЭС = Gобсл + Gгаза + Gмасло + Gл. п. год = 34 727 154 руб. /год
С = 34 727 154/ (43 008 000 + 121 520 000) = 0,211 руб. /кВт ч (без НДС).
Годовая экономия при автономном энергоснабжении (чистая прибыль):
E = (Gпэо - (Gобсл + Gгаза + Gмасло)) х (1 - СНП/100) + СУМл. п. год * СНП/100 = 60 058 946 руб. /год
Срок окупаемости капитальных вложений: Ток = 16 месяцев = 1,3 года.
Таким образом, строительство АТЭС на базе 5-ти газопоршневых когенераторов, 2-х водогрейных котлов по схеме лизинга экономически целесообразнее, чем потребление электрической и тепловой энергии от централизованной системы.
Приложение №3
ПРИМЕР ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ РЕШЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ АКРОЛЕИНА
I. ВВЕДЕНИЕ
Волжский завод "Оргсинтез" выпускает широкий ассортимент продукции, которая используется не только в промышленности, но и в быту и сельском хозяйстве.
Одним из основных продуктов, выпускаемых заводом, является метеонин: кормовой и фармацевтический.
Метеонин кормовой используется в качестве эффективной добавки в комбикорма сельскохозяйственных животных и птиц, как составная часть рациона.
Метеонин фармацевтический применяется для лечения заболеваний печени, снижает содержание холестерина в крови.
В производстве метеонина используется большое количество токсичных продуктов, одним из них является акролеин, процесс выделения которого, рассматривается в данном дипломном проекте.
Для исключения выбросов токсичных веществ в атмосферу и уменьшения количества обслуживающего персонала в цехах, каждый процесс данного производства должен быть автоматизирован.
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, снижение капитальных затрат на строительство зданий, удлинение сроков межремонтного пробега оборудования.
Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами.
Повышение требований к автоматизации технологических процессов, создание прогрессивной микропроцессорной элементной базы обусловило появление устройств логико-программного управления (программируемых контроллеров), входящих наряду с микропроцессорными регуляторами в нижний уровень распределенной автоматизированной системы управления технологическим процессом.
Если первые устройства программного управления создавались для автоматизации сложных объектов и имели число входов-выходов до двух тысяч сорока восьми и более, то в последнее время появились программируемые контроллеры с числом входов-выходов до тридцати двух и ста двадцати восьми, отличающиеся повышенной надежностью и ремонтопригодностью.
Технико-экономическое обоснование технического проекта строится на соотношении затрат действующего и проектируемого производства продукции, затрат на разработку, изготовление и осуществление технического решения по проекту и годового экономического эффекта, получаемого от внедрения технического решения.
Разработанная принципиально новая схема и система автоматического контроля и управления процессом выделения акролеина на основе новейших средств автоматики с применением микропроцессорной техники, позволяет получить эффекты по следующим направлениям:
сократить расходы на эксплуатацию оборудования;
сократить расходы на энергоресурсы;
повысить производительность труда;
повысить качество продукции;
сократить численность основных рабочих, обслуживающих данную систему КИП и А.
