Характеристики пластин

Офсетные пластины Arte IP -21 (IPAGSA) предназначены для изготовления высококачественных печатных форм при помощи прямой записи CtP для оборудования ведущих производителей. При помощи технологии CtP (с применением лазерного излучения на поверхность пластин) обеспечиваются высокие показатели по повторяемости, разрешения, линиатуре и др.

Пластины поставляются стандартной толщины 0,15 и 0,30 мм.

Основой CtP пластин является алюминиевая подложка.

Пластины IPAGSA Arte IP -21 являются позитивными термальными офсетными пластинами, предназначенными для экспонирования в CtP устройствах, оснащённых термальным лазером, работающем в спектре 830 нм.

 

Основные показатели	IPAGSA Arte IP -21
Тип пластин	Термальные
Спектральная чувствительность	830 нм
Разрешающая способность	1-99% при 450 dpi
Чувствительность	120 – 140 мДж/см 3
Тиражестойкость без обжига	150 000 оттисков
Тиражестойкость с обжигом	1 000 000 оттисков

Печатные формы изготовленные из пластин Arte IP -21 применяются для ролевой и листовой офсетной печати.

Копировальный слой имеет насыщенный синий цвет. В процессе экспонирования происходит реакция разложения термочувствительного копировального слоя, таким образом, создаётся максимальный контраст между печатными и пробельными элементами, что значительно облегчает контроль качества воспроизведения формы и её корректуру.

Позитивные пластины Arte IP -21 не требуют предварительного нагрева и обеспечивают гарантированную тиражестойкость без обжига около 150 000 оттисков. В случае проведения термообработки данных пластин тиражестойкость повышается до 1 000 000 оттисков.

Работа с термальными пластинами Arte IP -21 возможна при дневном свете на протяжении не более 2 часов без изменения их физико-химических свойств.

Термальны пластины Arte IP -21 могут храниться при соблюдении норм хранения без изменения физико-химических свойств в течении 12 месяцев.

Технологический процесс изготовления печатных форм

Технологический процесс изготовления печатных форм на термальных пластинах Arte IP -21 фирмы IPAGSA состоит из следующих операций:

• экспонирование

• проявление

• промывка

• нанесение гуммирующего раствора

• корректура (при необходимости)

• термообработка (при необходимости)

ЭКСПОНИРОВАНИЕ

Процесс экспонирования осуществляется при помощи воздействия на термальные пластины Arte IP -21 инфракрасного излучения. Спектральная чувствительность при экспонировании составляет 800–850 nm, пик чувствительности обеспечивается при 830 nm, при этом потребляемая энергия экспонирования должна составлять 140 мДж/см 2.

Перед экспонированием рекомендуется произвести калибровку СТР устройства по 9 точкам на пластине, по три на каждую сторону пластины и одну в центре. Результат калибровки может быть оценен лишь по двум критериям – экспонированный участок (энергия экспонирования превысила характерную пороговую для слоя величину) или неэкспонированный участок (энергия экспонирования не достаточна).

Для контроля качества экспонирования и/или калибровки СТР устройства на термальных пластинах Arte IP -21 рекомендуется использовать цифровые контрольные шкалы для СТР, например Ugra / FOGRA Digital Plate Control Wedge.

ПРОЯВЛЕНИЕ

Для проявки в процессорах экспонированных термальных пластин Arte IP -21 могут использоваться щелочные проявители для термальных пластин, например фирм IPAGSA, Eggen, Kodak.

Время проявления проявителями для термальных пластин может варьироваться в районе 30 ± 5 секунд, при температуре рабочего раствора 23 ± 1 С. Средний расход раствора проявителя может составлять 150 мл/м 2. При несоблюдении температуры рабочего раствора проявителя возможно быстрое его "истощение". В процессе проявления рабочий раствор проявителя с каждой пластиной снижает свою насыщенность. Поэтому важно постоянно подпитывать рабочий раствор процессора свежим раствором проявителя.

ПРОМЫВКА

Промывка осуществляется струйным способом в секции промывки. Избыток воды на форме отжимается валиками на выходе.

НАНЕСЕНИЕ ГУММИРУЮЩЕГО РАСТВОРА

Нанесение гуммирующего раствора производиться автоматически на выходе процессора. Тонким слоем, наноситься гуммирующий раствор Gum Solution фирмы Kodak.

КОРРЕКТУРА

Корректура – операция, производимая в виде исправления отклонений на форме (удаление присутствующих элементов и/или добавление отсутствующих элементов) во избежание проявления дефектов и технологических простоев при печати.

ТЕРМООБРАБОТКА

Термообработка - это операция обжига, необходимая для увеличения тиражестойкости офсетных форм, а также для печати заказов ультрафиолетовыми красками. Кроме того, обжиг усиливает химическую стойкость печатных элементов. Обжиг должен проводиться в статичной термопечи при температурных режимах 220 – 230 С. Прежде чем установить печатную форму в статичную печь, необходимо покрыть форму тонким слоем специального раствора для термообжига. Для этой цели рекомендуется использовать Baking Solution фирмы Kodak. При выше указанных температурах термообработка формы должна проходить в течение 3-5 минут.

Автоматические линии для обработки CtP и аналоговых пластин

 

 

	Lady	Transly	Ghibli	Lady Gum	Staecker
Макс. ширина пластины, см	70	70	70	70	70
Мин. ширина пластины, см	34	34	34	34	34
Объем ванны с проявителем, л	35
Габаритные размеры, см	110 165 109	85 90	103 260 155	110 70 109	89 150 110
Скорость конвейера печи, см/мин			1=38 2=53 3=66
Электропитание	380 В 50 Гц 4,5 кВт	220 В 50 Гц 0,8 кВт	380 В 50 Гц 10 кВт	380 В 50 Гц 4,5 кВт	220 В 50 Гц 0,8 кВт
Вес, кг	300	75	565	150	85

 

Автоматическая линия для обработки пластин состоит из следующих компонентов:

ü Процессора для проявки пластин CTP

ü Стола для проводки пластин от проявочного процессора к печи

ü Горизонтальной печи для обжига офсетных пластин

ü Моющей машины

ü Стекера для укладки пластин

Процессор для проявки пластин CTP (Computer to plate) LADY CTP 70

 

Корпус проявочного процессора изготовлен из прочной, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластин изготовлены из нержавеющей стали.

Рабочий цикл полностью автоматизирован, процессор оснащен мультифункциональным компьютером. Проявление пластин происходит при помощи щетки с регулируемой скоростью обработки. Смывка реагентов происходит также при помощи щеток. После нанесения гуммирующего раствора следует этап сушки пластин (с обеих сторон под воздействием циркуляции горячего воздуха).

В процессе обработки пластин происходит охлаждение проявителя. По окончании процесса производится автоматическая чистка валиков.

 

Макс. ширина пластины, см.	65
Мин. ширина пластины, см.	41
Объем ванны с проявителем, л.	35
Габаритные размеры, см.	110 x 195 х 90
Электропитание	380 В 50 Гц 6,5 кВт
Вес, кг.	300
Цена, €	14625,00

 

Cтол для проводки пластин от проявочного процессора к печи Transly

 

Стол для проводки пластин из проявочной машины предназначен для проверки качества пластин перед поступлением в печь для обжига.

 

Горизонтальная печь для обжига офсетных пластин Ghibli 70

 

Рабочая температура при обжиге пластин - 250°C. Печь оснащена регулятором температуры, имеет превосходную теплоизоляцию.

Температура нагрева пластины устанавливается путем регулирования температуры в печи и скорости подачи ленточного конвейера. Равномерный обжиг пластины достигается при помощи непрерывной циркуляции горячего воздуха.

Режим циркуляции горячего воздуха, позволяет снизить энергопотребление печи, по сравнению с режимом прогрева. Также печь оборудована вытяжным колпаком через который происходит выход излишнего тепла.

 

Макс. ширина пластины, см.	70
Скорость ленточного конвейера, см/мин	1 38 2 53 3 66
Габаритные размеры печи, см.	103 x 260 x 155
Электропитание	380В, 50Гц, 10кВт
Масса, кг	565
Цена, €	22 312

 

Моющая машина с нанесением гуммирующего раствора Lady Gum 70

 

Моюще-гуммирующий модуль Lady Gum состоит из секции очистки от термозащитного слоя и равномерного нанесения на пластину гуммирующего раствора.

 

Стекер для укладки пластин Staecker

 

Стекер для укладки пластин - устройство для последовательной укладки подаваемых в стопу пластин. Подключается как завершающее устройство проявочной линии; укомплектован тележкой для перемещения пластин.