Хранение взрывчатых веществ

Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.

Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.

Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.

По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.

Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.

Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна быть не менее 2м.

Вентиляция горных выработок

 Нормальный атмосферный воздух представляет собой довольно постоянную смесь газов и паров воды. Обычно в сухом атмосферном воздухе содержится около 79% азота, 20,96% кислорода и 0,4% углекислого газа. Атмосферный воздух, проходя по подземным выработкам, претерпевает ряд химических и физических изменений. Воздух, заполняющий горные выработки, называется рудничным воздухом. Задачей вентиляции подземных выработок, кроме обеспечения выработок пригодным для дыхания воздухом, является поддержание в них нормальной температуры и влажности.

Вентиляция подземных выработок осуществляется с помощью вентиляторов и вентиляционных труб, т.к. естественное проветривание не применимо. Существует несколько различных схем вентиляции: нагнетания, всасывания и комбинированная схема.

 В данной работе будет использоваться схема нагнетания: свежий воздух при помощи вентилятора подается по трубам к забою выработки, а воздух, содержащий вредные газы, удаляется по самой выработке к устью. Призабойное пространство быстро очищается от вредных или ядовитых газов, однако выработка в течение некоторого времени еще заполнена ими и поэтому в самой выработке на протяжении всего времени ее вентиляции нельзя работать.

Расстояние от конца труб до забоя должно быть:

l_тр.  ≤ 6 · √S, м

где S – площадь поперечного сечения выработки, м².

l_тр ≤ 7,3м.

По роду используемой энергии вентиляторы могут быть с ручным приводом и с механическим приводом.

Вентиляторы с механическим приводом более производительны, чаще используются и могут применяться для вентиляции любых горных выработок.

По принципу работы вентиляторы бывают центробежными и осевые. Центробежные вентиляторы более легкие, монтаж и установка более простые, поэтому данный вид предпочтительней.

По развиваемому напору вентиляторы разделяются на три класса:

o низкого давления при напоре до 100 мм вод. ст.

o среднего давления при напоре до 300 мм вод. ст.

o высокого давления при напоре до 600 мм вод. ст.

Привод от двигателя бывает двух типов: ременный и жесткий.

Проектом предусматривается использование вентилятора с непосредственным приводом ЭВР-4.

Техническая характеристика центробежного вентилятора ЭВР-4:

 

Диаметр рабочего колеса, мм		400
Число оборотов в минуту		1500
Мощность двигателя, кВт		7,0
Производительность, м3/сек		2,3
Развиваемый напор, мм вод. ст.		120
Габариты, мм:	Длина	600
	Ширина	670
	Высота	730
Вес, кг.		43

 

Количество воздуха, необходимое для вентиляции выработки определяется по следующей формуле:

Q_в = А · q · m · k / t, где:

А – количество ВВ, взрываемое за одну опалку, кг (А₅=Q _{зах 5}=0,93кг, А₁₅=Q _{зах 15}=0,72кг).

q – объем условной окиси углерода, образующейся при взрыве каждого килограмма ВВ, 0,04 м².

m – коэффициент разжижения окиси углерода, 12500.

k – коэффициент, предусматривающий потери воздуха в трубопроводе. Вне зависимости от длины трубопровода, потери воздуха не должны превышать 15% (k = 1,15)

t – время вентиляции, мин.

5 кат: Q_в=0,93*0,04*12500*1,15/30=141м³/мин

15 кат:Q_в=0,72*0,04*12500*1,15/30=167м³/мин

Рассчитанное количество воздуха Q_в следует проверять на скорость движения воздуха по выработке из формулы:

ν = Q_в/S, м/сек

где S – сечение выработки,м².

Эта скорость должна быть не менее 0,15 и не более 4,0 м/сек.

ν₅=141/1,5=3,2м/сек

ν ₁₅=167/1,5=3,7м/сек