Анализ технологичности

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСИЛИЙ ПО НИМ

Разрезка листа на полосы

Вытяжка

Вырубка детали

ВЫБОР И РАСКРОЙ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Выбор смазки и способа их нанесения

РАзработка конструкции штампа

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК Использованной ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью курсовой работы по технологии листовой штамповки являются:

1) разработка технологического процесса изготовления детали;

2) разработка конструкции штампа для разделительных операций

3) расчет себестоимости изготовления детали по элементам затрат.

Рассматриваемая нами деталь «Гайка резервуара», имеющая шифр 5320 – 2905610, входит в группу «Рулевое управление».

Материал для изготовления детали «Крышка наконечника тяги рулевой трапеции»  со следующими характеристиками:

- предел прочности материала на разрыв,

- сопротивление срезу, (0,8÷0,86) ;

- плотность,

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

 

Под технологичностью понимают такую совокупность свойств и конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырубкой и пробивкой [1, c.279]:

1) При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура следует выполнять с радиусом закругления r 0,5S 1,5мм. В составных матрицах сопряжение сторон делать без закруглений.

2) Сопряжения сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь в случае вырубки детали по всему контуру. Для возможности применения безотходного раскроя следует, наоборот, допускать сопряжения сторон под прямым углом.

3) В вытянутых деталях, имеющих отверстия в дне или фланце, пробиваемые после вытяжки, расстояние с от стенки детали до края отверстия должно быть с ≥ r + 0,5 S с ≥ r +1,5, где r — радиус закругления дна или фланца.

4) Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S для фигурных круглых отверстий и не менее 1,5 S, если края отверстий параллельны контуру детали.

Таким образом, данная деталь технологична, так как соответствует всем параметрам, необходимым для ее наиболее простого и экономичного изготовления при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ней.