Выбор и раскрой основного материала

1 2 3 4

В качестве основного материала принимаем холоднокатанный , размером 4х1250х2500 мм.

Рисунок 3 – Лист.

Определим ширину полосы:

;

где

а, b – величины перемычек, 3,5 и 3 [2, таблица 1, 2, 4 ];

d – допуск на ширину полосы, 1 [2, таблица 3];

с – гарантированный зазор между направляющими штампа и полосой при ее наибольшей ширине, 1.

Принимаем полосу шириной 97 мм.

Рисунок 4.1 – Схема раскроя.

Определим шаг штамповки:

Определим массу полосы, чтобы найти норму расхода на одну деталь:

где r – плотность стали 08кп, ;

V – объем полосы,

Определим количество деталей отштампованных из полосы:

Принимаем n=13.

Определим норму расхода на одну деталь:

Таким образом, определяем коэффициент расхода металла (КИМ):

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Поскольку выбранный штамп – совмещенного действия, то расчетное требуемое усилие пресса находится как сумма сил на всех технологических операциях:

Учитывая силу прижима:

Учитывая коэффициент запаса:

Пресс выбирается из условия: .

Выбираем пресс [3, глава 20]:

Таблица 5.1 – Характеристика однокривошипного пресса серии КИ 2131

Параметр	Единица измерения	Значение
Номинальное усилие,	кН	160
Ход ползуна, …	мм	5…71
Частота ходов, n	мин-1	60
Закрытая высота	мм	440
Размеры стола	мм	420 x 80
Размеры отверстия в столе	мм	210x140x180
Габариты	мм	1298x2820x3115

Описание пресса:

Пресс механический кривошипный серии КИ2131 предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки деталей из ленточного, полосового и листового материала: вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и т. д.

Пресс универсален и может быть использован в различных отраслях промышленности: автомобильной, авиационной, электротехнической, радиотехнической.

Конструктивные особенности:

Станина – сварная. Внутренние напряжения в сварных швах стабилизированы термической обработкой.

Стол станины имеет увеличенные размеры окна для проваливания штампуемых деталей.

Конструкция пресса с неподвижным столом должна предусматривать возможность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии.

По заказу потребителя прессы с передвижным столом оснащают рогом.

Прессы с неподвижным столом в зависимости от вида производства, штампуемого материала и выполняемой технологической операции оснащают: валковыми, клещевыми подающими устройствами для подачи ленточного материала; валковыми подающими устройствами для подачи полосового материала; грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, руками механическими, промышленными роботами для подачи штучных заготовок; подушками в столе (прессы усилием 160—1000 кН).

Привод двухступенчатый (клиноременная и зубчатая передачи) с расположением валов перпендикулярно фронту пресса. Зубчатые колеса помещены в специальном отсеке станины. Муфта и тормоз с фрикционными дисками с металлокерамическим покрытием, работающими в масляной ванне, имеют высокую долговечность. Исключено выделение вредных веществ в окружающую среду.

Управление муфтой и тормозом – электропневматическое, через сдвоенный распределитель, двуручное от кнопок, расположенных на стационарном или переносном пульте, а также от педали.

Ползун имеет 8 удлиненных направляющих поверхностей и увеличенные в плане размеры, позволяющие устанавливать крупногабаритные штампы. Два пневматических цилиндра уравновешивают вес ползуна со штампом.

Гидравлический предохранитель от перегруза вмонтирован в ползун.

Выталкиватель в ползуне – механический.

Система смазки – жидкая циркуляционная.

Дополнительное оснащение:

· Пневматическая подушка в столе.

· Подача.

· Защитные ограждения.