Выбор и обоснование технологического маршрута

Деталь изготовление лист конструкция

Для изготовления детали требуется 3 штамповочных операции:

· вытяжка

· вырубка по контуру

· пробивка фигурного отверстия

На основании анализа формы детали, ее размеров и годовой программы можно сделать вывод о том, что наиболее целесообразным вариантом технологического процесса(вытяжки и вырубки по контуру) является совмещенная штамповка в листе за 1 ход ползуна.

Преимущество штампа совмещенного действия в данном случае над штампом последовательного действия заключается в следующем [1, c.297]:

1. Процесс совмещенной штамповки не требователен к точности подачи по шагу, т.к. все операции выполняются на одной позиции;

2. Точность штамповки деталей определяется точностью изготовления инструмента;

3. Ниже расход металла за счет отсутствия припуска под шаговые ножи;

4. Совмещенный штамп менее металлоемок, чем штамм последовательного действия;

5. Трудоемкость изготовления совмещенного штампа ниже.

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ И УСИЛИЙ ПО НИМ

Разрезка листа на полосы

 

Разрезка листа на полосы происходит с помощью гильотинных ножниц.

Определение усилия резания ножницами [1, cтр.17 табл.3]:

 

= 0,56 кН

;

Вытяжка

 

1. Определим усилие вытяжки:

 

,

,

 

где d=51,5 мм,

L - периметр детали, мм;

K =0,9 – коэффициент [2, cтр.26 табл.9].

2. Определим усилие прижима:

 

 - давление прижима,

 

 - площадь прижима,

 

3. Полное усилие с прижимом:

 

 кН

 

4. Определим работу операции вытяжки с прижимом:

 

 

 - глубина вытяжки, мм,

 

 мм

Вырубка детали

 

1. Определим оптимальный зазор:

 

 

2. Определим усилие вырубки:

 

 

где  - периметр вырубаемой заготовки, ;

3. Определим усилие проталкивания и усилие снятия:

 

 

4. Определим требуемое усилие пресса:

 

 

 

5. Определим работу деформации:

 

       

 

Эскиз полученной заготовки изображён на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Эскиз заготовки.

 

Рисунок 2 – 3D модель готовой детали.