2020-01-14
137
При технологических расчетах заводов сборного железобетона режим работы принимается по “Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона”.
- номинальное количество рабочих суток в году, Тн = 262;
- количество рабочих смен в сутки-2 (для ТВО-3);
- количество рабочих смен в сутки по приему сырья, материалов и отгрузки готовой продукции ж/д транспортом, n = 3;
- то же автотранспортом, n = 3;
- номинальное количество рабочих суток в году по приему сырья и материалов с ж/д троанспорта tн = 365;
- длительность плановых остановок в сутках на ремонт технологических линий: для конвейерных, Тр=13; для кассетных установок Тр=7.
- коэффициент использования технологического оборудования:
- конвейерных линий, Ки=0,95;
- кассетной установок, Ки=0,92;
- продолжительность рабочей смены в час, t=8;
Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах рассчитывается по формуле:
Тф = (Тн-Тр)×n×t×kи, (4.1)
где n-количество смен в сутки;
|
|
|
t-продолжительность смены в часах;
kи-коэффициент использования оборудования;
Тр-длительность плановых остановок технологических линий на ремонт в сутках;
- Для конвейерной линии:
Тф = (262-13)×2×8×0,95=3784,8 ч;
Тф = (262-13)×3×8×0,95=5677,2 ч;
- Для кассетной установки:
Тф = (262-7)×2×8×0,92=3753,6 ч;
Тф = (262-7)×3×8×0,92=5630,4 ч;
Таблица 3.1
Режим работы предприятия
| Наименование передела | Количество рабочих дней в году | Количество смен в сутки | Количество часов в смену |
| Склад готовой продукции | 262 | 2 | 8 |
| Термообработка | 365 | 3 | 8 |
| Формовочный цех | 262 | 2 | 8 |
| Бетоносмесительный цех | 262 | 2 | 8 |
| Арматурный цех | 262 | 2 | 8 |
| Склад сырья | 365 | 3 | 8 |
| Транспортный участок | 365 | 3 | 8 |
Сырьевые материалы
Вяжущие вещества
В качестве вяжущего для производства изделий используется портландцемент М400, изготавливаемый на Искитимском цементном заводе, в 30 км от проектируемого предприятия.
| Марка цемента | Содержание минералов, % | |||
| C2S | C3S | C3A | C4AF | |
| М400-ДО | 20,22 | 50,16 | 8,93 | 16,53 |
Таблица 4.1
Минералогический состав портландцементного клинкера
Таблица 4.2
Характеристика портландцемента
| № | Наименование показателя | Значение |
| 1 | Удельная поверхность, см2/г | 2800 |
| 2 | Остаток на сите, 008, % | 10 |
| 3 | Нормальная густота цементного теста, % | 27,5 |
| 4 | Сроки схватывания, ч, мин.: -начало -конец | 4ч. 5ч.30 мин |
| 5 | Насыпная плотность, кг/м3 | 1100 |
| 6 | Истинная плотность, кг/л | 3 |
Таблица 4.3
Химический состав ПЦ клинкера
| SiO2 | CaO | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | SO3 | п.п.п. |
| 20.62% | 64.27% | 6.94% | 5.44% | 1.56% | 0.97% | 0.2% |
Заполнители
4.2.1 крупный заполнитель
|
|
|
В качестве крупного заполнителя тяжелых бетонов применяют щебень или гравий с размером зерен от 5 до 120 мм, получаемые дроблением и последующим рассевом скальных пород.
Крупность заполнителя должна составлять не менее 1/4 минимального сечения элемента и не менее 2/3 расстояния между стержнями арматуры.
Прочность крупного заполнителя должна быть не менее чем в 1,5 раза больше прочности бетона для классов ниже чем В22 и в 2 раза больше - для классов В22 и выше.
Содержание пластинчатых и игловых частиц не должно превышать 35% (в обычном щебне), при игольчатой форме зерен – не более 25%. При кубовидной форме – не более 15%.Марка щебня должна быть не ниже: для изверженных – 800, для метаморфических – 600, осадочных – 300. Содержание в щебне зерен слабых и выветриваемых пород – менее 10%
Наличие глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25% или плёнки, обволакивающей зёрна, не допускается. Не должно быть загрязняющих примесей.
В качестве крупного заполнителя используется щебень фракции 10-20, привозимый на предприятие, автотранспортом из Чернореченского месторождения г. Искитим (НСО).
Таблица 4.3
Характеристика щебня
| Наименование месторождения | Физико-технические показатели | ||||
| Rсж, МПа | ρ, кг/м3 | ρн, кг/м3 | F, цикл | Вт, % | |
| Чернореченское | 150 | 2470 | 1460 | 100 | 1,2 |
4.2.2 Мелкий заполнитель
В качестве мелкого заполнителя применяются как природные, так и искусственные пески, получаемые дроблением горных пород.
Качество песка определяется крупностью, зерновым и минералогическим составами, формой зерен, количеством и видом примесей.
Лучшими в практике приготовления бетонов являются кварцевые пески, а также пески от дробления морозостойких горных пород. Благодаря высокой прочности зерен обеспечивается необходимая марка бетона.
Для бетонов могут использоваться пески повышенной крупности, крупные, средние и мелкие с модулем крупности (Мк) от 1 до 3,5
Таблица 4.4
Зерновой состав песка
| Группа | Повышенной крупности | Крупный | Средний | Мелкий | Очень мелкий |
| Мк | 3-3.5 | 2.5-3.25 | 2-2.5 | 1.5-2 | 1-1.5 |
| Полный остаток на сите №063 % по массе | 65-75 | 45-65 | 30-45 | 10-30 | 0-10 |
Модуль крупности мелкого заполнителя в составе бетона, определяемый по ГОСТ 8735-77, не должен отличаться от установленного в соответствии с принятой кривой более чем на ±0,1.
В качестве мелкого заполнителя используется песок средней крупности (Мк=2,3)
Таблица 4.5
Характеристика песка
| Наименование месторождения | Плотность, т/м3 | Насыпная плотность, т/м3 | Модуль крупности | Пустотность, % | Содержание глинистых примесей, % |
| Кудряшовский район (НСО) | 2,4 | 1,6 | 2,3 | 33 | 0,5 |
Вода
Вода, применяемая для затворения смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, Сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.
Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л. Содержание в воде растворимых солей, ионов SO4-2, Сl-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице 4.9. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах, превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов хлора,при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом.
Добавки
В целях регулирования свойств бетона, бетонной смеси и получения экономического эффекта в состав компонентов вводятся добавки двух видов: химические и тонкомолотые минеральные.
|
|
|
Наиболее эффективны добавки первого вида, которые вводятся в небольших количествах (в диапазоне от 0,1 до 2 % от массы цемента). Тонкомолотые добавки применяются с расходом от 5 до 20 % к массе цемента
На проектируемом предприятии используется пластифицирующая добавка - Лигносульфат технический (ЛСТ), улучшающая подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.
