Проектирование склада цемента

Цемент на заводах ЖБИ хранится в силосных складах, которые в зависимости от вида транспорта железнодорожного, автомобильного, водного, могут быть: прирельсовые, притрассовые, береговые.

При проектировании склада цемента необходимо предусматривать раздельное хранение цемента по видам и маркам.

Требуемая вместимость склада цемента определяется по формуле (6.1.1):

V_с.ц=Ц_сут×n/К_з, (6.1.1)

где Ц_сут- суточная потребность завода в цементе, т; n-нормативный запас цемента, сут (поставка автотранспортом-6 суток); К_з- коэффициент заполнения емкости склада, равный 0,9.

V_с.ц=55,2×6/0,9=368 т

Принимаем 1 прирельсовый склад-409-29-61, состоящий из 6 силосов.

Таблица 6.1

Характеристика склада цемента

Показатели	Значение
Вместимость,т	360
Количество силосов,шт	6
Грузооборот,тыс.т/год	17,3
Мощность токоприемников, кВт	156,1

Проектирование склада заполнителей

Существующие типы складов заполнителей можно классифицировать:

1) По способу хранения: открытые, закрытые и частично закрытые;

2) По виду емкости: штабельные (материал складируется на выровненной площадке, по длине разделенной стенками на отсеки), бункерные, полубункерные, силосные и траншейные;

3) В зависимости от вида транспорта и расположения склада к транспортным путям: прирельсовые, притрассовые, береговые и комбинированные;

4) По виду оборудования для загрузки склада: эстакадные (заполнитель загружается в емкости сверху с помощью ленточного транспортера со сбрасывающей тележкой), грейферные (мостовой кран с грейферным захватом ходит над складскими емкостями);

5) По виду оборудования для разгрузки склада и подачи заполнителей в БСУ: галерейные (забор материала производится через затворы на ленточный транспортер, расположенный в подземной галерее под складскими емкостями), бункерные (материал из емкостей подается в приемные бункера грейферным краном, автопогрузчиком или бульдозером);

Расчет склада проводится, исходя из потребности в сырьевых материалах, нормативных запасов и конкретной характеристики принятого типа склада. Расчеты сводятся к определению вместимости, площади и геометрических размеров склада.

Емкость в складе для хранения каждого вида заполнителя рассчитывается по формуле (6.2.1)

Vc=Зсут×n×Кф×Кз, (6.2.1)

где Зсут- суточная потребность предприятия в данном виде заполнителя, м³

n-нормативный запас заполнителя, сут;

Кф-коэффициент, учитывающий необходимое увеличение склада при хранении нескольких фракций, Кф=1;

Кз-коэффициент загрузки:

Песок: Vc=63,5×6×1×1,1=419 м³

Щебень: Vc=188,7×6×1×1,1=1245 м³

Общая вместимость склада заполнителей подсчитывается как сумма емкостей для хранения каждого вида заполнителя.

V^общ_с= V^щ_с+ V^п_с,м³ (6.2.2)

V^общ_с=1245+419=1664 м³

Таблица 6.2

Характеристика склада заполнителей.

Склад	Вместимость, м³	Годовой грузооборот, тыс. м³	Число рабочих	Площадь застройки, м²
Силосный стационарный	3000	85	6	0,48

Привязка типового склада осуществляется вблизи транспортных магистралей и на минимально необходимом расстоянии от БСУ, чтобы транспортная связь (галерея) между ними была как можно короче.

Проектирование бетоносмесительного цеха

Исходными данными для проектирования БСУ являются вид и расчетная потребность предприятия в бетонной смеси, вид и потребное количество сырьевых компонентов, способ подачи бетонной смеси в формовочные цехи. БСУ состоит из 4 отделений: подбункерного, дозаторного, смесительного и выдачи бетонной смеси.

Расчет БСУ заключается в следующем:

1. Определяется требуемая часовая производительность БСУ по формуле:

П_б.ч=П₃×К₁×К₂, м³ (6.3.1)

где П₃- часовая производительность БСЦ по результатам расчета материально-производственного потока; К₁- коэффициент резерва производства, К₁=1,2; К₂- коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, К₂=1,25.

П_б.ч=18,34×1,2×1,25=27,5 м³/ч

2. Определяется часовая производительность бетоносмесителя по формуле:

Q_ч=60×V_з×К_и/t_ц, м³ (6.3.2)

где V_з- объем одного готового замеса, м³; К_и- коэффициент использования оборудования, равный 0,97; t_ц- время цикла приготовления одного замеса, мин. Для пластичных смесей с осадкой конуса > 6 см t_ц=1,5-2 мин; 2-6 см t_ц=2-2,5 мин; для жестких смесей t_ц=2,5-3 мин; для растворных смесей и смесей на пористых заполнителях t_ц=3,5-4 мин.

Для наружных панелей:

Q_ч=60×1,64×0,97/2,5=38,17 м³/ч.

Для внутренних панелей:

Q_ч= 60×2,54×0,97/2 = 76,68 м³/ч.

Для плит перекрытий:

Q_ч= 60×2,29×0,97/2 = 66,64 м³/ч.

Для многопустотных плит:

Q_ч= 60×1,18×0,97/2 = 34,3 м³/ч.

Для свай:

Q_ч= 0×0,82×0,97/2 = 23,9 м³/ч.

3. Необходимое количество смесителей подсчитывается по формуле:

Z= П_б.ч/Q_ч, шт (6.3.3)

Z1=27,5/38,17=0,72

Z2=27,5/(66,64+76,68+23,9)=0,16

Z1=27,5/34,3=0,8

Принимаем 3 бетоносмесителя.

Таблица 6.3.1

Характеристика бетоносмесителя СБ-93

Наименование	Показатель
Объем готового замеса, л по бетонной смеси	1000
Вместимость по загрузке, л	1500
Число циклов в 1 час при приготовлении бетонной смеси/раствора	40/35
Наибольшая крупность заполнителя, мм	70
Частота вращения рабочего органа, об./мин	20
Мощность двигателя, кВт	40
Давление в пневмонасосе, МПа	0,4-0,6
Габариты, м	3,342,692,85
Масса, кг	4900