2020-01-14
74
Таблица 12.1
Входной контроль
| Контролируемые показатели материалов, процессов, продукции | Кто осуществляет контроль |
| Цемент: - вид, марка, наличие паспорта; - физико- механические свойства; Заполнители: - вид, наличие паспорта; - физико- механические свойства, влажность; Сталь: - вид, класс, марка стали, наличие сертификатов; - физико- механические свойства | Отдел снабжения Лаборатория Отдел снабжения Лаборатория Отдел снабжения Лаборатория |
Таблица 12.2
Пооперационный контроль качества основных технологических процессов
| Основные операции, подлежащие контролю | Состав контроля | Место контроля | Метод и средства контроля | Периодичность и объем контроля |
| 1 Состояние формовочного оборудования: виброплощадка, бетоноукладчик | 1 Колебания виброплощадки 2 Техническое состояние оборудования | Посты формования. Лаборатория | Виброграф. Паспорт | Ежемесячно |
| 2 Арматурные работы | 1 Марка стали 2 Соответствие размеров арматуры рабочим чертежам 3 Сварка сеток 4Антикоррозионная защита | Арматурный цех | 1 Сравнение с эталоном 2 Обмер рулеткой 3 Визуальный отбор проб и испытание | 2 раза в смену |
| 3 Установка и закрепление каркасов, сеток, закладных деталей | 1 Соответствие рабочим чертежам 2 Защитный слой 3 Положение арматурного каркаса | Пост армирования | Обмер стальной рулеткой, мерной линейкой. Визуальный | Раз в смену |
| 4 Приготовление бетонной смеси | 1 Точность дозирования 2 Время перемешивания 3 Консистенция | Бетоносмесительный цех | 1 Наблюдение за приборами 2 Проверка тарирования прибора 3 Отбор проб испытание | п.1- раз в смену п.2- каждый замес п.3- 2 раза в смену и при новом составе смеси |
| 5 Подготовка и смазка форм | 1 Качество очистки и смазки форм 2 Качество эмульсии | Пост чистки и смазки | 1 Осмотр 2 Отбор проб и испытание | п.1- раз в смену п.2- раз в месяц |
| 6 Укладка бетонной смеси | 1 Время вибрироуплотнения 2 Плотность укладки 3 Прочность бетона 4 Толщина слоя | п. 1, 2, 4- пост формования п. 3- лаборатория | п. 1- секундомер п. 2- плотномер п. 3- отбор проб и последующее их испытание п. 4- замер линейкой | п.1- поштучно п. 2- раз в смену п. 3- серия контрольных кубов п. 4- поштучно |
| 7 ТВО | Соблюдение заданного режима ТВО | Камер ТВО | Приборы автоматики и регулирования | В процессе обработки через 2 ч. партия в камере |
| 8Распалубливание Подготовка к сдаче продукции, складирование | 1 Внешний вид 2 Наличие дефектов 3 Соответствие расположения изделий схеме складирования | Пост распалубливания, склад готовой продукции | п.1, 2- визуально п.3- стальная рулетка, схема | п. 1,2- поштучно п. 3- 2 раза в смену |
Таблица 12.3
Выходной контроль
| Внешний вид | Не допускаются наличие раковин, сколов, трещин шириной > 2 мм. Не допускаются наплывы и выемки. |
| Отклонения в размерах | 1 Отклонение от линейного размера: - по длине ±10 мм; - по ширине ±10 мм; - по высоте ±5 мм; 2 Размер выступов ±6 мм; 3 Обнажение арматуры не допускается кроме концов арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности панелей более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно- песчаного раствора. |
| Отпускная прочность | При приемке ОТК устанавливается отпускная прочность в теплый период- 70%, в холодный период- 85%. |
Техника безопасности и охрана окружающей среды
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно- гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.
При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.
Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс [1].
Литература
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов.- М.: АСВ. - 2003. – 500 с.
2. Михайлов К.В. Производство сборных железобетонных изделий. / К.В. Михайлов, К.М. Королев/Справочник. - М.: Стройиздат.- 1989.-447 с.
3. Тимофеев А.И. Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего Севера / А.И. Тимофеев, В.А. Безбородов /Учебное пособие. – Новосибирск, НГАСУ. - 1991. - 80с.
