Химический состав резиновой смеси 6252

Компоненты смеси                                                  Количество, вес, ч.

 

Натуральный каучук                                                                100

Газовая сажа                                                                               40

Цинковые белила                                                                       5

Стеариновая кислота                                                               1500

Неозон Д                                                                                       1

Сера                                                                                               2,5

Каптакс                                                                                                        1,5

ВСЕГО компонентов                                                                 151,5

 

 

Выводы

1. Технологические опробования, выполненные в период испытания, показали, что показатели работы мельницы с каскадной футеровкой по крупности измельчения практически равны показателям мельницы, футерованной бронеплитами типа 298М, 299М «Батон», но производительность мельницы с каскадной футеровкой выше. При этом расход электроэнергии ниже по сравнению с мельницей, футерованной бронеплитами типа 298М, 299М «Батон», что экономически выгоднее при использовании.

Сравнительные характеристики приведены в таблице 13.

Таблица 13

Сравнение средних эксплуатационных и технологических показателей

Показатели	Каскадная футеровка	Тип 298 М, 299М «Батон»	, %
Удельная производительность по готовому классу, т/м3ч	0,76	0,74	+0,02
Производительность мельницы, т/ч	158,1	157,0	+1,1
Удельный расход на 1тонну исходной шихты: - шаров, кг/т - электроэнергии, кВт	1,13 11,21	1,10 12,06	+0,03 -0,85
Удельный расход футеровочной стали	0,00014	0,00018	-0,00004

 

2. Магнитная футеровка отработала в мельницах МШЦ 45*60 – 4 месяца, МШРГУ 45*60 – 10 месяцев (наработка составила соответственно 9974 и 7224 ч. при работе на шарах диаметром 40мм).

2.1. Срок службы футеровки из стали 110Г13М составил для мельниц:

МШЦ 45*60 II стадия измельчения – 13,5-14 месяцев (при шарах диаметром 60мм)

МШРГУ 45*60 III стадии измельчения 18 месяцев(при шарах диаметром 40 мм).

2.2. Магнитная футеровка мельницы МШЦ 45*60 демонтирован по причине износа защитного резинового слоя на поверхности керамических плиток элементов волнового профиля, а мельницы МШРГУ 45*60 из-за обрыва элементов футеровки в районе люка барабана.

2.3. Технологические показатели работы мельниц с магнитной футеровкой в циклах II и III стадиях измельчения по крупности продуктов и производительности по готовому классу практически равнозначны с показателями работы мельниц с металлической футеровкой. Применение магнитной футеровки в мельницах доизмельчения не оказало влияния на качество конечного концентрата.

2.4. Применение магнитной футеровки взамен металлической позволило снизить расход электроэнергии в расчете на 1т исходной руды по циклу II стадии измельчения на 10,7%, по III стадии на 11,0%, а расход шаров соответственно на 9,6% и 11,9%, трудозатраты на монтаж и демонтаж в 3,2 раза.

Но положительный фактический экономический эффект от применения магнитной футеровки фирмы «Треллеборг» в мельницах МШЦ 45*60 и МШРГУ 45*60 II и III стадий измельчения получить не представилось возможным из-за малого срока фактической эксплуатации и ее высокой стоимости.