Энергоснабжение. Обеспечение электроэнергией

 

Энергетическое хозяйство МГОКа представляет совокупность довольно сложных систем от надежной работы которых в значительной степени зависит ритмичная работа предприятия, качество выпускаемой продукции, эффективность и экономичность производства.

Значительная удаленность помплощадок друг от друга на 5-12 км. обусловила необходимость строительства автономных источников по обеспечению производства электрической и тепловой энергией.

Электроснабжение комбината осуществляется напряжением 110,35 и 6 кВ от районных понизительных подстанций энергетического управления «Курскэнерго». Передача электроэнергии выполнена с максимальным приближением высокого напряжения к потребителю.

Распределение электрической энергии по потребителям комбината и другим предприятия города Железногорска производиться глубокими вводами с первичным напряжением 110 кВ и подстанциями на первичное напряжение 35 кВ.

На каждой понизительной подстанции установлено по 2 трансформатора, питающихся по схеме линия – трансформатор. Параллельная работа трансформаторов допускается на время производства переключения, а так же при ремонтах и аварии. Питающие линии оборудованы устройствами автоматического повторного выключения.

Сейчас на МГОКе разработано и внедрено на 30 ячейках карьерных распределительных подстанций устройства автоматического повторного включения, с предварительной автоматической проверкой изоляции отключившейся линии.

В системе цехового распределения электроэнергии широко используются распределительные подстанции 6 кВ (РП-6), а на напряжении 380 В – комплектные трансформаторные подстанции, что создает гибкую и надежную схему, которая позволяет сэкономить большое количество кабельно-проводниковой продукции.

Для поддержания заданной величины коэффициента мощности в системах электроснабжения цехов, где преобладает асинхронный привод применены статические конденсаторы.

На ОФ внедрены схемы автоматического регулирования возбуждения асинхронных двигателей в часы прохождения максимальных нагрузок системы.   

Шаровые мельницы имеют в приводе синхронные двигатели, что позволяет значительно повысить коэффициент мощности предприятия.

В качестве основной пусковой аппаратуры применяются магнитные пускатели и блоки управления. Они размещаются в специально выделенных помещениях распределительных пунктов и помещения распределительных щитов подстанции.

Пусковая аппаратура вспомогательных механизмов имеющих местной управление размещается в близи от управляемого механизма. Для управления высоковольтными двигателями мельниц и конвейеров применяются масленые выключатели.

На ОФ предусмотрены следующие виды электроосвещения:

· общее равномерное и локализованное во всех основных производственных помещениях;

· общее во вспомогательных помещениях с механическим оборудованием;

· ремонтные во всех помещениях с механическим оборудованием.

  

 

 

Водоснабжение и хвостовое хозяйство

 

Водоснабжение

Большое значение на обогатительных фабриках уделяется системам технического водоснабжения, которые по своим технологическим качествам можно разделить на следующие:

· оборотная, нагретая и охлажденная вода;

· производственная свежая вода;

· производственная оборотная вода;

· хозяйственная пожарная;

· оборотно используемая;

В систему водоснабжения промплощадки обогатительной фабрики входят водозаборные сети, водозаборные сооружения, гидротранспорт, насосы для подачи воды.

Источниками производственного водоснабжения промплощадок бедных руд является водозабор на реке Свапе, водозабор на реке Чернь, оборотное водоснабжение из хвостохранилища на реке Песочной.

На ОФ техническая вода подается с помощью 6 насосов типа 32В12Н производит 12000 м³/ч с оборотной насосной станции по трем рабочим водопроводам. С обогатительной фабрики вода или пульпа самотеком поступает в приемную камеру пульпо-насосной станции. В свою очередь ПНС, с помощью 8 насосов типа 32В12Н, сбрасывает используемую воду и хвосты в хвостохранилище.

 Вода на ОФ расходуется для хозяйственно-бытовых нужд и производственно-технических целей. Кроме того предусматривается снабжение фабрики водой на случай тушения возможных пожаров.

 Расход производственно-технической воды ОФ зависит от характеристики воды, подвергаемой обогащению схемы технологического процесса, применяемого оборудования и наличия оборотной воды.

 На ОФ предусмотрены три системы водоснабжения:

- система подачи оборотной воды из хвостохранилища непосредственно в технологический процесс фабрики после необходимой водоподготовки;

- система кондиционированной оборотной воды для охлаждения подшипников оборудования и пылеподавления;

- система свежей воды.

Производственное водоснабжение ОФ осуществляется по оборотной схеме при общей потребности в производственной воде 23869,5 м³/ч.

 Учет расхода воды производится по манометрам и приборам КИПиА, установленных в диспетчерских пунктах.

 Количество воды для хозяйственного питьевого потребления определяется по действующим строительным нормам и правилам. По этим нормам на одного человека в сутки при наличии водопровода и канализации приходится 80-90 литров воды, на хозяйственно-питьевые нужды в сутки 25 литров, душ – 40 литров.

Расход воды на хозяйственно-производственные нужды на ОФ составляет 1800 м³/ч.

Хвостовое хозяйство

В пойме реки Песочной, недалеко от фабрики расположено хвостовое хозяйство, куда самотеком поступают мелкие мокрые хвосты обогатительной фабрики.

Укладка хвостов осуществляется с помощью гидравлического транспорта.

Для уменьшения потребностей обогатительной фабрики в свежей воде и для снижения очищенных вод, сбрасываемых в открытые водоемы предусмотрены системы оборотного водоснабжения.

На ОФ находятся два водопровода диаметром 1200-1400 мм, которые служат для подачи производственных вод из хвостового хозяйства для дальнейшего их использования в технологическом процессе.

Оборотные воды, идущие из хвостохранилища осветляются с помощью железного купороса, доставляемого в пульпу в количестве 400мг/л. При получении оборотной воды из грязных стоков, в которых находится полезный компонент используют два сгустителя с центральным приводом диаметром 50 м. Слив направляется на фабрику в качестве оборотной воды, а сгущенные стоки направляются в технологический процесс корпуса обогащения.

Для очистки сточных вод на обогатительной фабрики используется естественная очистка. Сущность метода заключается в отстаивании хвостовой пульпы в хвостохранилище.

Если очищенный известью, железным купоросом и др. сточные воды разбавлять 3-5 раз сточными водами, получаемыми при магнитном обогащении, добиваются получения условно чистых вод.

 

Генеральный план и проектно-компановочное решение

 

Проектирование обогатительной фабрики надо рассматривать, как одну из частей горно-обогатительного комплекса в целом. Для этого необходимо кооперировать ремонтно-механическое хозяйство, подсобные службы предприятия, а так же иметь один административный комплекс, который включает в себя корпуса дробления, обогащения и складирование концентрата.

Подача руды в корпус крупного дробления производиться железнодорожными составами в завал с помощью двусторонней загрузки, поэтому при выборе площадки для строительства ККД должны быть учтены нормы проектирования строительства железнодорожных путей.

Корпус среднего и мелкого дробления выбирается исходя из особенностей местности, характеристики руды, числа и размеров выбранного оборудования, а так же возможности строительства галереи для транспортировки дробленой руды в корпус обогатительной фабрики.

В состав корпуса обогащения входят пролеты: бункерный, мельничный, обогатительного оборудования и фильтрации.

Особенностью при планировании корпусов обогащения можно выделить такие как: создание самотечного транспорта, ступенчатых пролетов, установление бункеров и др.

Наиболее рациональную компоновку секций измельчения выбирают из различных вариантов проектирования. При этом в одном пролете должно быть от 6 до 12 метров. Фундамент мельниц изолируется от фундамента основного оборудования, так как при ремонте мельниц на месте, что очень удобно, увеличивается нагрузка на место вокруг мельниц.

Проектирование секций отделения магнитной сепарации производиться из учета принятых секций измельчения. Компоновка магнитной сепарации может быть: поперечной, продольной, смешанной. В проектном решении принято продольная компоновка магнитных сепараторов, расположенных вслед за мельничным пролетом.

Компоновка оборудования в отделении фильтрации может быть автономная и групповая, с раздельным и общим вакуумом в зонах набора и сушки, с самотечным и принудительным удалением фильтрата из ресивера. В дипломном проекте принята групповая компоновка вакуум-фильтров с общей зоной набора и сушки осадка и удалением фильтрата с помощью сжатого воздуха.

Размеры складов концентратов выбираются в зависимости от производительности фабрики. В соответствии с нормами выбираются уклоны и размеры желобов, галерей, переходных мостов и прочее. При влажных рудах угол наклона принимают 65-80^о, для сухих 40-45^о. Скорость движения пульпы по желобам не должна превышать 7-9 м/с. Ширина желоба выбирается исходя из производительности и скорости передвижения пульпы.

При проектировании каждого объекта должны учитываться особенности данной местности, рельеф района, физические и химические свойства добываемой руды.

Необходимо выдерживать все нормы и требования проектирования, которые распространяются на объекты обогатительного комплекса.