Организация производственного процесса ремонта лесозаготовительного оборудования

Основой организации производственного процесса ремонта лесозаготовительного оборудования является действующее положение о техническом обслуживании и ремонте машин.

Ремонт лесозаготовительного оборудования может выполняться по различным организационным формам и методам.

Для обоснования метода ремонта машин в проектируемой РММ необходимо провести анализ основных существующих методов, их достоинств и недостатков. Критерием обоснования метода может служить расчет количества основных агрегатов в оборотном фонда по нормативам на 10 списочных машин конкретной марки. Количество лесосечных машин, выполненных на одной базе, рекомендуется объединить. Если в результате расчета количество отдельных агрегатов будет близко или больше единицы, следует принять агрегатный метод ремонта. После выбора метода необходимо в пояснительной записке дать краткую схему техноло­гического процесса ремонта машин в РММ.

Исходя из принятой схемы, необходимо наметить цеховой состав ремонтной мастерской.

В состав РММ входят: посты наружной мойки и текущего ремонта (отдельно для колесных и гусеничных машин), производственные участки согласно. Кроме того, в состав РММ входят: инструментально-раздаточная кладовая, склад запасных частей, узлов и агрегатов оборотного фонда, служебно-бытовые помещения.

2 Расчет затрат для выполнения производственной программы РММ

     Затраты РММ, связанные с выполнением годовой производственной программы, можно сгруппировать по следующим статьям:

ü основная и дополнительная заработная плата рабочих РММ;

ü заработная плата руководителей, специалистов, служащих;

ü начисления на заработную плату;

ü стоимость ремонтных материалов и запасных частей;

ü стоимость инструментов и приспособлений;

ü затраты на содержание зданий и оборудования РММ;

ü расходы на охрану труда и рационализацию;

ü налоги, включаемые в себестоимость работ;

ü прочие затраты.