2020-01-14
123
ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ОАО «ГОМЕЛЬСКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»
В результате анализа материальных затрат ОАО «Гомельский мясокомбинат» наиболее целесообразными с экономической точки зрения являются интенсивные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия. В данной главе представлен расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению расхода сырья на предприятии за счет ввода нового прогрессивного оборудования взамен физически и морально изношенного.
Экономическая эффективность комплексного мероприятия по замене технологически и морально устаревшего оборудования и проведению дополнительных работ по внедрению современных технологий
Любая организация, ставящая перед собой цели долгого и эффективного функционирования, рано или поздно должна задуматься о проблеме дефицита ресурсов, как материальных, так и финансовых. ОАО «Гомельский мясокомбинат» является одним из таких далеко смотрящих вперед предприятий, поэтому возможное снижение затрат сырья на изготовление продукции не может не привлечь внимание его руководства.
Анализ данных амортизационной ведомости на 01.09.2008 основных производственных средств колбасного цеха ОАО «Гомельский мясокомбинат» показал, что активная часть ОПС сильно изношена, что негативно сказывается на качестве выпускаемой продукции. Также, для используемого на данный момент оборудования характерна высокая энергоемкость, что вызывает дополнительные расходы предприятия и снижение его прибыли.
В результате замены физически и морально изношенного оборудования, снизится брак в производстве, а также простои, которые влекут за собой сбои в системе сбыта продукции, несвоевременность выполнения договорных обязательств и т.п.
С целью экономии затрат на приобретение сырья предлагается произвести комплексное мероприятие по замене технологически старого оборудования и проведению дополнительных работ по внедрению современных технологий.
Для анализа целесообразности проведения данного проекта произведем расчет соответствующего экономического эффекта.
По данным организации, осуществляющей данный вид работ, общие инвестиционные затраты по проекту включая закупку технологического оборудования составят 649,4 млн. руб.
По оценке специалистов предприятия данные работы позволят снизить расход сырья на 0,1 %, или 117 млн. руб. Таким образом затраты на сырьевые ресурсы сократятся по сравнению с 2008 годом:
МЗ = 117162 – 117 = 117045 млн. руб.,
где МЗ – годовые материальные затраты.
Приведем сравнительную оценку себестоимости до и после проведения мероприятия. Расчет отражен в таблице 3.1 (см. Прил. 1-2).
Таблица 3.1
Расчет экономической эффективности проведения
комплексного мероприятия, млн. руб.
| Период (по данным 2008 года) | Материальные затраты | Расходы на оплату труда | Отчисления на социальные нужды | Амортизация ОС и нематериальных активов | Прочие затраты | Себестоимость реализованных товаров, работ, услуг |
| До проведения | 117162 | 10364 | 4082 | 2404 | 3106 | 137118 |
| После проведения | 117045 | 10364 | 4082 | 2404 | 3106 | 137001 |
Как видно из таблицы 3.1, себестоимость реализованных товаров, услуг, работ снизится на 0,001 % или на 117 млн. руб., и составит 137001 млн. руб.
Проектные работы предусмотрено провести в колбасном цехе за счет собственных средств, в том числе за счет прибыли – на сумму 649,4 млн. руб. Перечень работ и оборудования представлен в таблице 3.2.
Организационный механизм проведения данного мероприятия предполагает заключение договора приобретения поставки оборудования с организацией-поставщиком; демонтаж старого и монтаж нового оборудования; ввод приобретенного оборудования в эксплуатацию; проведение дополнительных работ по модернизации.
Рассмотренное оборудование предлагается закупить в ООО «СМ Климат», г. Санкт-Петербург, пр. Науки, 17А; ООО «Компания Стэтс-Профит», г. Минск.
Рассчитаем чистую текущую стоимость (чистую дисконтируемую стоимость) по формуле [6, с. 336-338]:
d = 
, (3.1)
где t – количество периодов проекта;
r – ставка процента.
Таблица 3.2
Перечень работ (оборудования), входящих в комплексное мероприятие,
и затраты по их проведению
| Наименование работы (оборудования) | Всего | |
| Колбасный цех: | 649,4 | |
| 1. Дефростеры, накопитель (двери, металлоконструкции, подвесные пути, отделка) | 43,3 | |
| 2. Вакуумное отделение (отделка, монтаж технологического оборудования, холодильное оборудование, электрика, вентиляция) | 130,0 | |
| 3. Микроклимат 1-2 этажи | 173,4 | |
| 4. Проектные работы, демонтаж | 29,5 | |
| 5. Замена технологического оборудования | 260,1 | |
| 6. Устройство санитарного пропускника | 13,1 |
При этом в качестве ежегодных денежных поступлений используем размер экономии сырья на производство продукции с учетом ежегодного роста данной экономии на 1,5 % в соответствии с разработанными на предприятии прогнозами снижения материалоемкости. Срок реализации проекта составляет 9 лет (2010-2018), шаг проекта – 1 год. Ставка дисконтирования составляет 10%.
Данные расчета чистого дисконтированного дохода представлены в таблице 3.3.
Для расчета чистого дисконтированного дохода воспользуемся формулой:
ЧДД = 
, (3.2)
где Pt – результат, достигаемый на t -ом шаге расчета;
Зt – затраты на t -ом шаге;
n – горизонт расчета.
Как видно из таблицы 3.3, чистый дисконтируемый доход положителен, следовательно, проект можно считать эффективным.
Проанализируем относительную меру возрастания интегрального эффекта на единицу вложенных средств, рассчитав индекс доходности предлагаемого проекта по формуле:
, (3.3)
ID = (108,0+99,6+91,9+84,8+78,3+72,2+66,6+61,5+56,7) / 648,4 = 1,110.
Проект можно считать эффективным, так как индекс доходности больше единицы.
Таблица 3.3
Расчет чистого дисконтируемого дохода ЧДД
| Год (t) | Размер инвестиций, млн. руб. | Экономия, млн. руб. | Чистые денежные поступления | Дисконтируемый множитель | Текущая (дисконтированная) стоимость, млн. руб. | Чистый дисконтируемый доход ЧДД, млн. руб. |
| 0 | 648,4 | - | -648,4 | 1 | -648,4 | -648,4 |
| 1 | - | 118,755 | 118,755 | 0,9091 | 108,0 | -540,4 |
| 2 | - | 120,536 | 120,536 | 0,8264 | 99,6 | -440,8 |
| 3 | - | 122,344 | 122,344 | 0,7513 | 91,9 | -348,9 |
| 4 | - | 124,180 | 124,180 | 0,6830 | 84,8 | -264,1 |
| 5 | - | 126,042 | 126,042 | 0,6209 | 78,3 | -185,8 |
| 6 | - | 127,933 | 127,933 | 0,5645 | 72,2 | -113,6 |
| 7 | - | 129,852 | 129,852 | 0,5132 | 66,6 | -47,0 |
| 8 | - | 131,800 | 131,800 | 0,4665 | 61,5 | 14,5 |
| 9 | - | 133,777 | 133,777 | 0,4241 | 56,7 | 71,2 |
Рассчитаем динамический срок окупаемости предлагаемого проекта по формуле:
(3.4)
PP = 7 – 
= 7,8 лет.
Таким образом, время, необходимое для возмещения суммы вложенных средств (с учетом дисконтирования) составит 7,8 или 7 лет 10 месяцев.
Что касается коммерческой эффективности проекта, то можно сделать вывод о его эффективности: сравнивая затраты на осуществление проекта с производственными мощностями предприятия, хорошо видно, что данные затраты имеют незначительный размер. Поэтому предприятие сможет осуществлять свою коммерческую деятельность в нормальном режиме, и существенных проблем, связанных с дефицитом финансовых средств, в функционировании наблюдаться не будет.
Как видно из представленного расчета, при вводе нового оборудования и проведении дополнительных работ по внедрению современных технологий годовой экономический эффект от снижения затрат на покупку сырья составит 117 млн. руб. (с учетом ежегодного роста данной экономии на 1,5 % в соответствии с разработанными на предприятии прогнозами снижения материалоемкости). При этом по динамическим показателям эффективности данный проект является целесообразным и начнет приносить прибыль через 7 лет 10 месяцев. Данное мероприятие дает возможность повысить эффективность использования сырьевых ресурсов колбасного цеха ОАО «Гомельский мясокомбинат», улучшить их состав и структуру, а также рациональнее обосновать производственную программу в будущем году.
