2020-01-14
140
В соответствии с техническими характеристиками станка (1.2) в его конструкции используется неподвижно закрепленная сверлильная головка. Устройство сверлильной головки в соответствии с 1.5 предполагает наличие привода в виде одного электродвигателя, механического привода сверлильной головки (далее привода) и устройств фиксации сверл. Представим сверлильную головку в виде схемы рис. 1.8.1. По принципу работы станка привод сверлильной головы не реверсивный, предназначен для длительной эксплуатации, при односменной работе, валы установлены на подшипниках качения. Исходные данные для проектирования приведены в Таблице 1.3.2.
рис. 1.8.1
где:
| 1 | - | электродвигатель | АД | - | вал электродвигателя |
| 2 | - | муфта | A | - | входной вал привода |
| 3 | - | закрытый привод сверлильной головки | В | - | выходные валы привода |
| 4 | - | головки для фиксации сверл | С | - | |
| 5 | - | сверла | D | - | |
| 6 | - | Книжный блок | E |
Силовой и кинематический расчет
Произведем расчет необходимой мощности резания отверстий в книжном блоке. За исходную величину мощности резания одного отверстия примем мощность ручного одношпиндельного станка Citoborma 111. Величина этой мощности не превышает N=0,2 кВт. Достаточность такого значение подтверждается на практике и может быть принята за основу в наших расчетах. С поправкой на количество сверл определим необходимое значение мощности резания для проектируемого станка как:
(1.8.1)
где: n – количество одновременно задействованных сверл, для n=4 получим:
кВт
Примем полученное значение мощности резания в качестве значения мощности привода сверлильной головки Р=0,8 кВт.
