Определим требуемую мощность электродвигателя

              (1.8.2)

 

где: Р- мощность привода сверлильной головки.

- коэффициент полезного действия КПД привода определяется как:

 

                (1.8.3)

где – КПД отдельных кинематических пар цепи.

По Таблице 1.1 [1] принимаем следующие значения КПД:

- для муфты ;

- для пары зубчатых колес (привода) ;

- для каждого вала (всего их 5) с учетом потерь в опорах (подшипниках) ;

Подставляя принятые значения в формулу (1.2) получим КПД привода:

 

 

Подставим значения Р и  в формулу (1.8.2) получим:

 

93 кВт                                      

 

Для выбора типа электродвигателя и схемы привода необходимо принять во внимание заданные величины относительного расположения выходных валов (сверл), частоты их вращения и мощности привода.

В приложении П1 [1] рассчитанной величине мощности двигателя соответствует строка с ближайшим значением мощности двигателя равным 1,1 кВт. Такому значению соответствуют четыре двигателя со скоростями соответственно 3000, 1500, 1000 и 750 об/мин. Заданной скорости вращения сверл в 1350 об/мин. ближе всего по этому параметру соответствуют двигатели со скоростями в 1500 и 1000 об/мин.

При этом передаточное число привода определяется как:

 

                               (1.8.4)

 

где:  - номинальная скорость двигателя, - скорость вращения выходных валов привода.

Подставив соответствующие значения величин в формулу (1.8.4), получим для первого двигателя , для второго двигателя .

Исходя из полученных значений передаточных чисел привода, приходим к выводу, что оба типа двигателя соответствуют одноступенчатому зубчатому приводу. Для первого двигателя это будет понижающий привод, для второго – повышающий.

Принимая во внимание одинаковые скорости вращения выходных валов B,C,D.E целесообразно выполнить привод в соответствии с кинематической схемой рис. 1.8.2. Так как ведущая шестерня  передает вращение одновременно на два колеса , то принимаем вариант второго двигателя – повышающий. В этом случае диаметр, ведущий шестерни будет больше диаметра ведомых колес. Это позволит сделать диаметр ведущего вала максимально близким к диаметру вала двигателя и обеспечить его соответствующую прочность.

По ГОСТ 19523-74 выбираем двигатель ближайшей большей мощности с частотой вращения, находящейся в определенном интервале. По П1 [1] выбираем асинхронный электродвигатель серии 4АМ80В6У3 повышенным пусковым моментом, параметры которого: =1,1 кВт, n=1000об/мин.

 

рис. 1.8.2