Для полноты разработки нового технологического процесса изготовления детали, необходимо проанализировать старый ТП. Основные данные по процессу представлены в таблице 2.3.1
Таблица 2.3.1
№ опер. | Наименование и содержание операции | Оборудование | Тш, мин. |
005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 | Заготовительная Слесарная Очистить от окалины Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить наружную поверхность 3.Точить конус 4.Точить наружную поверхность 5.точить конус 6.Точить наружную поверхность 7.Точить наружную поверхность ø305 Токарно-винторезная 1.Снять фаску 2.Расточить ø275 3.Расточить ø265 4.Расточить фаску Контрольная Токарно-винторезная 1.Расточить ø350 2.Расточить ø285 начерно 3.Расточить начисто 4.Расточить конус 5.Расточить ø295 6.Расточить уступ ø70 Контрольная Сверлильная 1.Сверлить отверстие ø12 2. Сверлить отверстие ø12 Сверлильная 1.Сверлить отверстие ø25 2.Зенкеровать отверстие 3.Сверлить по ввод фрезы Фрезерная 1.Фрезеровать окно Внутришлифовальная 1.Шлифовать начерно ø285 2.Шлифовать начисто Слесарная Моечная Приемочный контроль | 16К20 16К20 16К20 2Р135 2Р135 6Р13 3К229В | 0.78 6.8 6.2 19.6 8.56 1.26 16.9 3.84 |
Данный ТП имеет некоторые недостатки:
1 Нерациональность выбора заготовки;
2 Нерациональность выбора оборудования, используются устаревшие модели станков, которые не могут высокопроизводительно изготовить деталь и увиливают время на ее изготовление.
3 Неприменимость высокопроизводительных методов обработки.
Их можно устранить, заменив оборудование в 015; 020; 030; 040 и 045 операциях на более производительное. Применение станков с ЧПУ позволит сократить время на обработку и снизить себестоимость изготовления детали.
Разработка нового технологического процесса.
При разработке нового технологического процесса необходимо учесть положительные и отрицательные стороны существующего технологического процесса, то есть в новом технологическом процессе необходимо выбрать более рациональный вид заготовки, использование более нового оборудования и более высокопроизводительных методов обработки.
Предложенный вариант технологического процесса сведем в таблицу 2.3.2
Таблица 2.3.2
№ опер. | Наименование и содержание операции | Оборудование | Станочные приспособления | Режущий и вспомогательный инструмент | Мерительный инструмент | Штучное время |
005 | Заготовительная | |||||
010 | Слесарная. Очистить от окалины | Верстак | ||||
015 | Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить поверхность ø325 3.Точить конус 4.Точить поверхность ø335 5.Точить конус 6.Точить наружную поверхность ø305 с одновременной подрезкой торца 7.Снять фаску 2х45 8.Расточить фаску 9.Расточить внутреннюю поверхность ø275 10.Расточить внутреннюю поверхность ø265 с одновременной подрезкой торца | 16К20Ф3 Токарно-винторезный станок с ЧПУ | Патрон 3-х кулачковый | Резец проходной Т15К6 Резец Расточной Т15К6 | Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01 | 16,7 [мин] |
020 | Контрольная | Стол ОТК | ||||
025 | Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить поверхность ø325 3.Точить наружную поверхность ø360 4.Расточить поверхность ø350 с подрезкой торца 5.Расточить внутреннюю поверхность ø285 начерно 6.Расточить внутреннюю поверхность ø285 начисто 7.Расточить конус 15 8.Расточить внутреннюю поверхность ø295 10.Расточить уступ ø70 | 16К20Ф3 Токарно-винторезный станок с ЧПУ | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71 | Резец Расточной Т15К6 | Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01 | 17,2 [мин] |
030 | Контрольная | Стол ОТК | ||||
035 | Сверлильная 1.Сверлить 2 отверстия ø12 мм последовательно 2.Сверлить ø12мм 3.Зенкеровать ø12мм 4.Сверлить под ввод фрезы | 2Р135Ф2-1 Вертикально- сверлильный станок с ЧПУ | Специальное сверлильное приспособление | Сверло Р6М5 | Калибр- пробка | 10,8 [мин] |
040 | Фрезерная 1.Фрезеровать окно | 6Р13 Вертикально-Фрезерный станок | Специальное приспособление | Фреза Концевая | 5,5 [мин] | |
045 | Внутришлифо-вальная 1.Шлифовать предварительно внутреннюю поверхность ø285 1.Шлифовать окончательно. | 3К229В Внутришлифовальный станок | Патрон 3-х кулачковый | Шлифовальный круг | Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01 | 12,85 [мин] |
050 | Слесарная | |||||
055 | Моечная | |||||
060 | Приемочный контроль |
Характеристика выбранного оборудования.
В данном технологическом процессе применяются такие станки как: 16К20Ф3. Он предназначен для точения наружных поверхностей, растачивания отверстий, нарезания резьбы. Его основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, [мм]:
над станиной 400
над суппортом 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, [мм] 1000
Частота вращения шпинделя, [об/мин] 35-1600
Мощность электродвигателя, [кВт] 10
Габаритные размеры,[ мм] 3000х1600х1600
Сверлильный станок модели 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, рассверливания, развертывания заготовок различного диаметра.
Технические характеристики станка:
Наибольший диаметр сверления, [мм] 35
Частота вращения шпинделя, [об/мин] 45-2000
Мощность электродвигателя, [кВт] 3,7
Габаритные размеры, [мм] 1800х2170х2700
Вертикально фрезерный станок модели 6Р13 предназначен для фрезерования пазов, окон и других поверхностей.
Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
Наибольшее перемещение стола:
Продольное [мм] 1000
Поперечное [мм] 300
Вертикальное [мм] 420
Число скоростей шпинделя 18
Число подач стола 18
Подача стола станка, [мм/мин]
Продольная и поперечная 25-1250
Вертикальная 8,3-416,6
Мощность Электродвигателя привода главного движения [КВт] 11
Габаритные размеры [мм] 2560х2260х2120
Внутришлифовальный станок модели 3К229В предназначен для внутреннего шлифования поверхностей.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки [мм] 800
Установленной заготовки в кожухе [мм] 630
При наибольшем диаметре обрабатываемого отверстия[мм] 320
Диаметр шлифуемых отверстий [мм] 100-400
Частота Вращения Шпинделя [об/мин] 3500,4500
Мощность Двигателя [КВт] 7,5
Габариты [мм] 4630х2405х2000