Преимущества водно-дисперсионных лаков по сравнению с масляными лаками

Водно-дисперсионные лаки TERRAPRINT имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными печатными лаками:

1. Глянец значительно выше.

2. Устойчивость к истиранию и царапанью значительно лучше.

3. Отсутствует пожелтение лаковой пленки.

4. Отсутствует двойное изображение вследствие лакирования.

5. После высыхания полностью отсутствует запах красок.

6. Хорошая устойчивость против термосварки с оберточными пленками.

7. Очистка деталей машин возможна с помощью воды.

Рекомендации по лакированию водно-дисперсионным лаком в линию

1. Рабочая температура водно-дисперсионного лака должна быть 18-25ºС.

2. Перед применением перемешать лак в резервуаре, не допуская образования пены.

3. Проверить вязкость лака при температуре 20 ºС. При необходимости откорректировать вязкость водой (1-4%).

4. Картон не должен поступать в машину с температурой менее 20 ºС, иначе могут возникнуть проблемы с сушкой и наслоением краски.

5. Оптимизировать устройство сушки (ик-сушка + воздушный шабер). Не допускать превышения температуры стопы выше 38 ºС.

6. Резервуар с лаком опустошать только на ¾.

7. При лакировании использовать противоотмарывающие порошки на основе крахмала или сахара.

8. Отрегулировать подачу оптимального количества лака и поддерживать это количество в постоянстве до завершения тиража. Толстый слой лака приводит к проблемам сушки и склеиванию в стопе; слишком тонкая лаковая пленка не обеспечивает надежную защиту продукции и краска, не успевая высыхать отмарывает.

Обоснование выбора увлажняющего раствора

 

Офсетная печать основана на принципе избирательного смачивания. Жидкость смачивает твердое тело в том случае, если поверхностное натяжение твердого тела больше поверхностного натяжения жидкости. Кислотность раствора при обычных красках составляет Ph=4,8-5,5, а при использовании фолиевых красок не меньше 5,5.

Функциями увлажнения являются не восприятие пробельными элементами краски, увеличение эластичности краски и снижение температуры краски на накатном валике.

Для улучшения смачивания, то есть для уменьшения количества влаги используют поверхностно-активные вещества (изопропил и его заменители), которые понижают поверхностное натяжение воды. Оптимальная добавка спирта составляет 8-12%.

Увлажняющий раствор состоит из воды, прошедшей предварительную механическую очистку и имеющей жесткость 8º-12 ºdH, буферных добавок и изопропилового спирта. При печати с мягкой водой происходит переход поверхностно-активных веществ и солей из бумаги, сиккативов из краски в воду, что приводит к замедлению закрепления краски и нарушению печатных свойств бумаги, постоянной регулировке подачи влаги из-за изменения ее поверхностного натяжения.

При повышенной жесткости воды на валиках и ОРТП образуются кальцитовые осадки, которые ухудшают деформационные свойства валиков и ОРТП, шлифуют печатную форму и обуславливают накопление влаги на валиках красочного аппарата.

Буферные добавки вводятся для нейтрализации действия вытяжек из бумаги и краски на увлажняющий раствор. Введение буфера в концентрациях выше рекомендуемых не приводит к заметному изменению величины Ph.

Оптимальное значение Ph универсальных красок (неметализированных) составляет 4,8-5,5. Для фолиевых и неметализированных красок более 5,5 Ph

При избытке изопропилового спирта возникает тенение на пробелах, гидрофилизация печатающих элементов, образование прямой эмульсии краска-вода. При не достаточной подаче спирта увеличивается подача воды на форму. При печатании не допустимо образование прямых эмульсий, печать производится обратной эмульсии вода-краска. Баланс краска-вода, это состояние эмульсии при котором явно разделены фаза и среда.

Наиболее влагоемкими являются смесевые, металлизированные краски и Magenta из CMYK. Пигмент в красной краске обладает большой гидрофильностью. Нормальная электропроводность увлажняющего раствора составляет 800-1500 мкСм, для УФ-красок 900-1800 мкСм по электропроводности увлажняющего раствора можно судить о его чистоте и составе.

 

Таблица 19

Показатели	Увлажнение для универсальных красок	Увлажнение для фолиевых красок
Ph	4,8-5,5	Более 5,5
Жесткость	8º-12 ºdH	8º-12 ºdH
Электропроводность	800-1500 мкСм	900-1800 мкСм
Буферная добавка	стабилат	стабилат
Температура	10-15ºС	10-15ºС
Содержание спирта	8-12%.	8-12%.

 

Исходя из опыта различных типографий, формулируются требования к современным увлажняющим аппаратам:

· обеспечение постоянства температуры увлажняющего раствора;

· возможность работы со спиртовыми добавками в увлажняющем растворе;

· поддержания концентрации спиртовых добавок на заданном уровне;

· поддержание показателя рН увлажняющего раствора;

· постоянство температуры во всех точках увлажняющего аппарата;

· способность поддерживать жесткость увлажняющего раствора в пределах 8-12°;

· высокая производительность увлажняющего аппарата;

· наличие фильтрации увлажняющего раствора;

· наличие в увлажняющем растворе ингибиторов коррозии;

· отсутствие бактериальных загрязнений увлажняющего раствора;

· увлажняющий раствор должен хорошо смачивать форму при минимальном слое, дабы избежать прихватывания форм приостановках;

· за возможно меньшее количество оборотов цилиндров печатного аппарата должен достигаться стабильный баланс «краска-увлажняющий раствор».

Так как мы печатаем данные тиражи универсальными красками Ancor natural 8/F, нам необходимо подобрать увлажнение, подходящее по всем характеристикам к данным краскам, то есть, выбираем увлажнение для универсальных красок.