Расчёт необходимой поверхности

Пропускная способность соединительного патрубка определяется в первом приближении по уравнению

 

 

Где  = 0.3 - радиус соединительной трубы, м;

 = 0.2 - длина участка, м;

d = 0.6 - диаметр затвора, м;

 = 1.238 - давление у поверхности сублимации, мм. рт. ст;

 = 0.167 - давление у поверхности конденсации, мм. рт. ст;

Объём водяного пара при среднем давлении в системе

 

 

= 8 - количество намороженного льда за 1 час, кг/ч;

 = 0.525 - среднее давление в системе, мм. рт. ст. с учётом коэффициента

неравномерности испарения 1.2

Скорость откачки пара конденсатором

 

 

Так как пропускная способность соединительного трубопровода, полученная в расчете.

 - примерно в 10000 раз больше объёма пара, подлежащего, откачке , то членом  - пренебрегаем.

поверхность конденсатора, обеспечивающая требуемую скорость откачки,

 

,

 

где = 0.167 - давление у поверхности конденсации, мм. рт. ст.;

= 0.72 - определяется по графику, по среднему давлению в системе;

 = 0.525рт. ст. и принятом расстоянии между испарительными

батареями =0.05м.

Принимаем допускаемую толщину слоя льда  = 0.007м, тогда площадь поверхности для обеспечения льда такой толщины

 

 

Сравнивая площади поверхностей = 0,0467 и  = 4.665 , делаем вывод, что поверхность с площадью = 4.665 обеспечивает необходимую толщину слоя льда и в то же время гарантирует полную откачку пара конденсационной поверхностью, так как для откачки требуемого количества пара достаточно иметь поверхность, равную

= 0.0467 (эта поверхность была бы достаточна для непрерывной конденсации, если бы она полностью и непрерывно очищалась от конденсата).

Таким образом, принимаем = 4.665 .

Удельный тепловой поток через поверхность конденсации

 

 

Коэффициент теплоотдачи от стенки к хладагенту - хладон-22

 

 

Как видно из расчёта, удельный тепловой поток получается значительно меньше величин, предлагаемых в работах основанных на опытных данных, Т.е. выбранная поверхность с площадью = 4.665 , справится с необходимой нагрузкой.

Термическое сопротивление.

Для простоты расчёта принимается то, что температура стенки трубы и связанного с ней ребра будут одинаковы. Ввиду малой толщины стенки трубы определение термического сопротивления проводим по формуле для плоской стенки.

 

 

Где  =0,001 - толщина стенки трубы наготовленной из коррозионностойкой стали;

 - коэффициент теплопроводности коррозионностойкой стали.

Температура поверхности конденсации в конце цикла намораживания при толщине намороженного льда

 

,

 

где ,°С - температура поверхности конденсации в конце цикла намораживания;  = 35°С - температура поверхности конденсации в начале цикла намораживания;

q = 5378,  - удельный тепловой поток;

 - толщина слоя намороженного льда;

 - коэффициент теплопроводности льда.

Следовательно, в конце цикла намораживания температура поверхности конденсации будет равна = - 29,°С, т.е. ниже максимально допустимой.

Определение габаритов сублимационного конденсатора.

Предельно допустимую рабочую длину охлаждающих элементов конденсатора находим из графиков. Для температуры конденсации t = - 30,°С и давлении системы  =0.525, мм. рт. ст., и принятом расстоянии между испарительными батареями =0.05, м имеется

 

 

Эта величина является предельной для принятого расстояния между испарительными батареями.

В качестве вымораживающих элементов конденсатора принимаем вертикальные короткошланговые батареи с одним сплошным касательным ребром вдоль всех вертикальных труб батареи.

Диаметр вертикальных труб = 0.02, м, диаметр верхнего и нижнего коллекторов = 0.032, м, шаг труб в батарее принимаем =0.045, м.

Теплообменная поверхность 1 м вертикальной трубы с учётом касательного ребра

 

 

Высота вертикальных труб определится из выражения

 

 

Общее количество вертикальных испарительных труб

 

 

Общая длина коллекторных труб

 

 

Площадь поверхности коллекторных труб

 

 

Полная поверхность теплообмена в конденсатор

 

 

Расход тепла на расплавлении намороженного в конденсаторе льда.

Предварительное оттаивание намороженного льда от испарительных труб осуществляется парами горячего хладагента. Конструкция испарительных батарей выполнена таким образом, что намороженные плиты льда после подачи в испарительные батареи горячих паров Хладола-22 подтаивают и сползают на дно, где лед окончательно расплавляется за счёт тепла, выделяемого электронагревательным элементом конденсатора. Для расплавления намороженного в конденсаторе льда необходимо подвести тепло

 

 

где

= 32кг - количества льда сконденсированного за цикл;

= - 30°С - температура конденсации;

= 5°С - температура выводимого жидкого конденсата;

= 0°С - температура плавления льда;

 - теплота плавления льда;

 - теплота нагрева жидкого конденсата;

 - теплоемкость льда;

 - теплоемкость материала батареи (конструкционная сталь);

 - масса испарительных батарей, кг;

Испарительные батареи конденсатора изготовлены из стальных коррозионностойких труб с толщиной стенки 1 мм.

Полная поверхность теплообмена в конденсаторе = 5.12, ,

тогда объём

Плотность коррозионностойкой стали  = 7630 , масса испарительных батарей

Электрическая мощность нагревателя.

 

 

 - тепловая нагрузка па нагреватель;

= 45мин = 0.75ч - время оттаивания намороженного льда

860 - тепловой эквивалент 1 кВт/ч

= 0.95 - коэффициент полезного действия нагревателя.

 




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: