Глава III. Пути совершенствования маркетинговых исследований

 

3.1. Исследования службы маркетинга СЗАО «ММЗ».

а). Организационная структура службы маркетинга.

Функционирование службы маркетинга осуществляется на основании Положения об организации службы маркетинга (смотри приложение 1.)

Согласно Положению отдел маркетинга решает такие задачи, как:

1. Разработка краткосрочной и долгосрочной стратегии маркетинга завода, направлениями на удовлетворение требований потребителей и сбыта продукции с max прибылью.

2. Изучением конъюнктуры рынка и спроса на продукцию завода, исследование и анализ факторов определяющих структуру и динамику потребительского спроса и стимулирование рынка.

3. Разработка мероприятий по формированию потребительского спроса и стимулирования рынка.

4. Участие в организации работ и методический контроль за их деятельностью.

При этом он выполняет функции:

1. Анализ и прогнозирование основных конъюнктурных образующих факторов потенциальных рынков сбыта выпускаемой продукции.

2. Анализ и прогнозирования возможной сбытовой политики конкурентов на рынке.

3. Выявление передовых тенденций в мировом производстве продукции по профилю завода.

4. Анализ конкурентно способности продукции завода, сопоставление её потребительских свойств, цены, издержек производства с аналогичными показателями конкурирующей продукции, выпускаемой другими предприятиям.

5. Сбор, систематизация и анализ всей коммерческо-экономической и маркетинговой информации по конъюнктуре рынков сбыта продукции.

6. Создание информационно-статистической базы данных по маркетингу включая данные по заявкам на поставку продукции, её производству, наличию запасов, использование этих данных для стимулирования сбыта продукции.

7. Анализ и исследование рынка сырья в части металлолома.

8. Контроль, наполнение и обновления и обновления WEB-сервера завода информацией на страницах: «Главная», «Продукция», «О заводе», «Контакты», «Новости», «Итоги работы».

9. организация работ в «Интернет» по поиску и сбору информации для анализа конъюнктуры и ёмкости рынка и проведение работ на электронных торговых площадках.

10. Составление и передача на утверждение руководству завода текущих, годовых и перспективных планов проведения маркетинговых мероприятий.

11. Участия в совещаниях по вопросам производства и сбыта продукции.

12. Обеспечение своевременного выполнения работ, согласно решении протоколов совещаний рабочих групп внедрения моделей Интирированного пакета, по вопросам входящих в компетенцию отдела.

13. методическое руководство дилерской сетью в области маркетинговых мероприятий и обеспечение их всей необходимой документацией и рекламными мероприятиями.

14. подготовка, организация участия в выставках, ярмарках, и других мероприятиях по формированию потребительского спроса продвижения производимой продукции на рынки.

15. Выполнение требований заводской Системы качества, правил внутреннего трудового распорядка, промсанитории и правил по ТБ и ПБ.

16. Подбор, расстановка и рациональное использование персонала отдела.

Служба маркетинга является равноправной в ряду с другими функциями завода, т. е. маркетинг частично интегрирован в деятельность предприятия. Это означает, что маркетинг достаточно хорошо закрепился на заводе. Об этом свидетельствуют результаты хозяйственной деятельности, которые в последний год значительно улучшились. Служба маркетинга провела большую работу по обработке потенциальных рынков сбыта; укрепления занятых позиций на старых рынках и сегментах; увеличение доли рынка на новых рынках и сегментах и определение направления развития этих рынков.

Организационная структура службы маркетинга является функциональной (рис.11).

РИС.11. Функциональная организация маркетинга.

Специализация, стандартизация управленческих процессов, четкое разграничение компетенций определяют высокую эффективность этой организационной структуры службы маркетинга. Однако у такой формы не хватает координации. Для преодоления координационных проблем, по моему мнению, не мешало бы ввести в рамках функциональной организации службы маркетинга менеджмент по продуктам.

Менеджер по продукту нес бы ответственность от внедрения до снятия с производства отдельного или группы изделий. В его задачу бы входило – координация работы различных служб завода в связи с выпуском данного продукта без конкретных властных полномочий.

Управление по продуктам улучшает планирование продукта, приспосабливаемость к рынку, координацию между службами, вносит «здоровую» конкуренцию менеджеров за ресурсы предприятия.

Однако для этого необходима поддержка руководства предприятия.

К тому же при такой организационной структуре создаются предпосылки для максимально возможного сбыта продукции каждого вида. Это происходит вследствие того, что менеджеры по продуктам будут максимально заинтересованы в сбыте именно своей продукции, исследуя для этого максимально возможное количество рынков и (или) сегментов рынков. Таким образом, побудительные мотивы в данной ситуации являются движущей силой в достижении поставленных целей и реализации запланированной стратегии.

б). Исследования службы маркетинга.

Первоначально продукция СЗАО «ММЗ» предназначалась для реализации на рынке Молдовы и Украины, которые в настоящее время характеризуются очень слабым экономическим ростом, отсутствием инвестиций в инфраструктуру, ограничением иностранных инвестиций, нестабильностью валюты, не вызывающая доверия банковская структура, политическая нестабильность.

Сегменты рынка ограничены спросом предприятий строительного комплекса и его производителями, отсутствие спроса определяемого сектором метизных предприятий, предприятий машиностроительного комплекса.

В связи с этим, продукция СЗАО «ММЗ» ориентируется на рынки стран дальнего зарубежья, которые характеризуются следующими показателями: макроэкономика - нет контроля импортной политики на экспортном рынке - поэтому она изменчива. На некоторых рынках нестабильная валюта. Товар подвержен большому риску из-за флуктуации экономики из-за длительного цикла поставок. Ожидания клиента - закупка более объемными партиями, забота о качестве, больше требований и одновременно поиск выгоды от более низкой цены товара из СНГ. Требование гарантированной своевременной поставки. Вовлечение трейдеров из-за необходимости финансирования и материально-технического снабжения. Сегменты рынка - большое разнообразие сегментов, стимулируемое спросом. Разные сегменты на разных экспортных рынках - строительство, метизное производство. Система платежей - в основном в твердой валюте.

В связи с вышеперечисленным, из-за отсутствия стабильного внутреннего рынка, СЗАО «ММЗ» базирует свою маркетинговую стратегию на экспортные рынки, которые зависят от политической ситуации, протекционизма, стабильности валюты, появление новых производственных мощностей на выбранных рынках.

Так как экспортные рынки диверсифицированы по различным специальным продуктам и требованиям к ним, стратегия экспорта СЗАО «ММЗ» ориентируется на конкретный рынок и гарантирует беспрерывный экспорт на различные диверсифицированные сегменты и одновременно подготовлена к любым неожиданностям или изменениям рыночной ситуации.

Повышение диверсификации рынков: продажа на все увеличивающееся число регионов и рынков, что расширяет рыночные риски. Присутствие: США, Канада, Средний Восток, Африка, Латинская Америка, ЕС, Восточная Европа. Занимаемая позиция - укрепление имиджа завода с высоким качеством продукции и гарантией выполнения обязательств, завода имеющего профессиональную культуру в международных операциях. Завода предлагающего за деньги стоящую того продукцию,реагирующего на потребности клиента, поднимающего качество и расширяющего спектр услуг за счет непрерывного совершенствования.

Методы реализации маркетинговой стратегии:

Продукция.

В соответствии с маркетинговой стратегией завода планируется проникновение на разные сегменты мировых рынков, предложение разнообразного и широкого диапазона производимой продукции. При этом предусматривается высокая гибкость, учет специальных требований отдельных клиентов - по химии, механическим свойствам, размерам, калибрам. Продолжается концепция производства только по заказу я не на склад. Продолжается практика диверсификации продукции - разработка новой продукции с учетом требований разных сегментов. Наращивание производства продукции с повышенной добавленной стоимостью.

Ценообразование.

Определяется рыночными факторами, конкуренцией с местными и другими экспортерами, отношением клиента, его уровнем удовлетворения -т.е. всеми международными нормами. Цена может быть разной на разных рынках, но одинаковой для одной категории клиентов. Сохранение стабильности, если только изменение не диктуются резким колебанием на рынке. Цена должна быть ближе к верхнему уровню спектра возможных цен.

Продажи, доставка.

 Продукт отгружается на разные рынки в разных географических регионах в зависимости от их возможностей потребления. Стабильная работа, предполагает наличие маркетинговой сети надежных избранных международных трейдеров и тесной работы с ними для быстрого проникновения на рынки и контакта с клиентами на новых рынках, для поддержки доставки, для финансирования клиента.

На близлежащих рынках продолжается работа с местными, региональными трейдерами - Молдова - «Орвенто - Металл», Западная Украина - «ИМЕЮ», Россия - «АиМ продукция», Словакия - «КАУЕМ», Болгария - «ИНТИС».

Продвижение товара.

Продолжить тесную работу с трейдерами для организации визитов к клиентам и развития рынка. Регулярно посещать рынки (техническими/коммерческими командами) для встречи с клиентами и проведения семинаров. Организовать пробную поставку новой продукции новым клиентам, визит клиентов на завод, постоянно информировать трейдеров и конечных покупателей о мероприятиях по улучшению качества, поставках, сертификации,805-инспекции и т.п.

Открыть маркетинговые/представительские офисы, разместить персонал фирмы на избранных рынках. Создать команды технических услуг для различных географических регионов. Строгое соблюдение контракта. Никаких повышенных обязательств, тщательный контроль за выполнением каждого контракта. Информация во время выполнения заказа о движении груза, контакт с клиентом на нескольких уровнях - управленческое звено, инженеры, работающие над выполнением контракта и т.д.).Обработка претензии -предупредительные воздействия - инспекция груза в порту. Быстрое реагирование на претензии клиента. Технические специалисты: работать над выполнением сложных спецификаций, посещать клиентов для изучения эксплуатационных качеств поставленной продукции, для обеспечения обратной связи.

Для минимального риска торговых операций и обеспечения их максимальной эффективности управление и методическое руководство бизнесом продаж осуществляется только работниками завода, т. к. разрыв между производством и процессом реализации товара приведет к потере рынка и нарушению финансовой устойчивости предприятия в целом. Отрицательным примером служат тому металлургические, где фактически сторонние фирмы закупают и продают продукцию заводов изготовителей. «ММЗ» остался независимым на рынке только потому, что не принял этой системы закупок и реализации.

Предпочтение сбыта было отдано катанке, которая в структуре сбыта в первом полугодии заняла 49,2%. Обуславливается это дефицитом лома в первом квартале отчетного периода, в результате чего сортопрокатный, цех вынужден был работать в одну нитку. И предпочтение было отдано катанке, как наиболее востребованному рынком продукту.

Арматура в структуре сбыта занимает 35,8% и заготовка - 15,0%,Как видите, мы не отказались от реализации полупродукта - заготовки, т.к. сложившиеся обстоятельства с обеспечением оборотными денежными средствами вынудили нас пойти на этот шаг под осуществление некоторых финансовых схем.

Политика продаж.

Стратегия продаж осуществляется только на рынки металлопродукции с высокими ценами, такие как Европы, страны бассейна Средиземного моря.

Структура рынков сбыта продукции СЗАО «ММЗ» (%):

РЫНКИ 1999 2000 2001 2002 2003 2004 (1 кв.)
СНГ 11,1 5,3 13,9 8,6 12,0 9,8
США 71,5 66,8 54,0 23,4 0 0
ЕС 3,9 6,2 7 17,8 27,0 40,4
Восточная Европа 5 5 4,4 8,5 13,0 10,3
Средиземноморье и Средний Восток 6,3 3,3 8,7 39,0 18,0 20,7
Прочие 2,2 13,4 12 2,7 30,0 18,8
ИТОГО 100 100 100 100 100 100

 

В первом квартале центр тяжести экспортных поставок проката перенесен с региона Средиземноморья и Среднего Востока на рынок стран ЕС. Отмечается значительное увеличение доли рынка Центральной Америки (Сальвадор, Гондурас) и ЮВА (заготовка на Китай и Таиланд).

 

 

Структура экспортных поставок продукции СЗАО "ММЗ":

 

  1999 2000 2001 2002 2003 2004 план 2004  (1 кв.)
В %              
Арматура + уголок 59,7 53,2 57,6 57,4 43,1 44,9 41,7
Катанка обыкновенного качества + арматура в бунтах 40,3 45,4 34,3 22,4 32,6 48,2 39,3
Катанка -weldable 0 0,1 0,4 0,9 1,5 0,4 0,1
Катанка низкоуглеродистая 0 0 6,2 14,3 15,2 0,8 15,3
Катанка высокоуглеродистая 0 1,3 1,5 5 7,6 5,7 3,6
ИТОГО 100 100 100 100 100 100 100
В 1000 тн.              
Арматура + уголок 351,9 316,1 367,1 455,3 164,3 322,0 104,2
Катанка обыкновенного качества + арматура в бунтах 237,9 269,5 219,0 177,6 124,3 345,0 97,9
Катанка – weldable 0 0,8 2,3 7,1 5,8 3 0,1
Катанка низкоуглеродистая 0 0 39,2 113,0 58,2 6,0 38,2
Катанка высокоуглеродистая 0 7,7 9,9 39,9 29,2 471 9,0
ИТОГО 589,1 594,1 637,5 792,9 381,8 717,0 249,4
Товарная заготовка 108,5 173,9 250,5 132,9 131,6 116,0 49,4

В соответствии с этим ведется - работа по реструктуризации функциональной системы реализации товарной продукции с целью защиты от демпинга, повышения прибыли, обеспечения финансирования экспортных продаж, минимальных налогов для структур вовлеченных в торговую деятельность. Формируемые структуры строго специализированы в металлургическом бизнесе, укомплектованы профессионалами по продажам длинномерного проката и представляют завод, как товаропроизводителя.

Создана управляющая торговая компания «Panfermag Holding Limited» (Кипр), с которой у завода заключено генеральное соглашение и договор об эксклюзивных правах на реализацию продукции ММЗ. Важной функцией работы управляющей компании является представление интересов завода на мировом рынке финансовых, маркетинговых и консультационных услуг.

В г.Москве создан Торговый дом «Молдавский металлургический завод».Само название которого говорит само за себя.

Внутренний рынок для любого производителя всегда являлся наиболее предпочтительным из-за более высоких цен и низких транспортных затрат.                                                                                                                                                                                                                                                                     

Ухудшение экономической ситуации в странах СНГ в последние годы, переход на бартерные операции и взаимозачетные схемы в системе торговли металлом постепенно снижали возможность реализации металла на внутреннем рынке. На внешнем рынке конкуренцию выдерживал тот, У кого было более высокое качество и низкие цены. К отличительным особенностям завода относится необходимость доставлять сырье, материалы, энергоресурсы из других стран СНГ с повышенными транспортными затратами, поэтому завод должен компенсировать их производством высококачественной продукции с минимальными издержками.

Завод не конкурирует с производителями проката из России и Украины из-за разного уровня затрат на сырье, энергоресурсы, транспорт, и начиная с 1992 г. завод проводит масштабную переориентацию на внешний рынок. Это потребовало не только перехода на производство высококачественной продукции по зарубежным стандартам, но и ее сертификация в технических центрах стран-покупателей.

Арматурный прокат сертифицирован на соответствие стандарту DIN 488 Техническим Университетом г. Мюнхен строительной техники, сертификационным учреждением Великобритании CARES на соответствие стандарту BS 4449, португальским CERTIF на соответствие стандарту LNEC E44 9/E4 50.Наша арматура гомологизирована сертификационными учреждениями Испании, Италии, Гон-Конга.

В результате проведенной работы в 1995 г. система обеспечения качества завода была аттестована фирмой "Регистр Ллойда" на соответствие международному стандарту ISO 9002, что значительно повысило доверие потребителей к продукции завода. Завод является членом Международной ассоциации производителей длинномерной.продукции и катанки - -IRE PAS (г. Мадрид, Испания),Международного Института чугуна и стали -IISI (г.Брюссель), Ассоциации производителей и экспортеров черных металлов стран СНГ г. Москва).

Продажа проката осуществляется через трейдинговые фирмы, которые имеют возможность финансирования завода, как в виде предоплаты за продукцию, так и в форме предоставления кредитов. Часть продукции реализуется непосредственным потребителям. Осознавая банальную истину, что в жизни любого предприятия реализация товара "всему голова", руководство проводит строго избирательный подход к покупателям и методам торговли. С этих позиций осуществляется стратегия продаж только на сильные рынки металлопродукции: страны ЕС, бассейн Средиземного моря.

В связи с этим отдел маркетинга СЗАО “ММЗ” обратил свой взгляд на рынок Румынии, как на потенциальный рынок сбыта своей продукции. Ниже приведен анализ Румынского рынка и сделаны выводы и предложения по проведению маркетинговой стратегии на этом рынке.

Видимое потребление стали

                                                                                         

Млн. МТ 2004 Фактич. 2001 Фактич. 2002 Фактич. 2003 Фактич. 2004 Расчетн. 2005 Прогноз
Жидкая сталь 4.20 3.95 3.45 2.59 2.90 (2.78) 3.05 (3.00)
Готовый прокат   Из которого: - длинномерная   продукция - плоский прокат - трубы 3.50   1.36 1.73   0.41 3.29   1.27 1.65   0.37 2.82   1.00 1.49   0.33 2.11   0.75 1.14   0.22 2.38 (2.28)     0.88 1.25   0.25 2.55 (2.50)     0.90 1.35   0.30  

 

Примечание: Цифры в скобках повторяют представленные до этого.

 

Общее экономическое положение

 

Валовой внутренний продукт (ВВП) в 2003 году составил на 3.2% ниже в реальных условиях, чем в предыдущем году в соответствии с предварительными данными представленными Национальной Статистической Комиссией Румынии. ВВП на душу населения, рассчитанной при паритете покупательной силы, составил 6,000 евро. В 2004 ожидается увеличение ВВП на 1.5%.

 

Национальная Стратегия экономического развития Румынии, за период с 2004 года по 2008 предполагает экономический рост на 3.0% в 2004 году по сравнению с 2003 годом, а в период 2004 - 2008 предполагаемый среднегодовой показатель составит 4.75%.

 

Макроэкономические политики структурной перестройки будут содействовать экономическому подъему в плане отмеченной дефляции.

 

Согласно данным предоставленным Румынским Национальным Банком, обменный курс национальной валюты по отношению к доллару США на валютном рынке составил 20,697 рум.лей в конце Марта и 21,358 рум.лей в конце Апреля (+13.4% и 17.0% соответственно в Декабре 2003).

 

 Темп инфляции определенный индексом потребительских цен составил 2.8% в Апреле по сравнению с предыдущим месяцем и 19.0% по сравнению с Декабрем 2003 года. Среднемесячный темп инфляции в период между 1 января и 30 апреля 2004 года составил 2.9%, по сравнению с 4.6% за этот же период в 2003 году.

 

Процент безработных составил 10.8% от всего занятого населения в Апреле 2004 года, 11.2% в Марте 2004 года и 11.4% в Апреле 2003 года. Процент женской безработицы в Апреле 2004 года составил 10.8%, 11.0% в Марте 2004 года и 11.2% в Апреле 2003 года.

 

За первые четыре месяца 2004 года экспорт увеличился на 27.3% по сравнению с этим же периодом в 2003 году. Из всего экспорта доля текстильной промышленности составила 23.8%, металлопродукции - 17.1%, и машинного, электрического и аудио-визуального оборудования - 12.1%.

 

Большую часть металлопродукции составил плоский металлопрокат, получаемый из железистого сплава или нелегированной стали и с минимальной шириной 600 мм, который представляет 4.9% экспорта. Далее следуют алюминий и продукция из алюминия - 3.7%, продукция из чугуна, железа и стали - 2.7%.

 

Из машинного, электрического и аудио-визуального оборудования экспорт кипятильников, турбин, двигателей и механических устройств продолжает составлять 6.1% из всего экспорта, в то время как экспорт машинного и электрического оборудования составляет 5.9%.

 

Значительную долю экспорта составляют также минеральные продукты - 8.0% (из которых нефть и масла, полученные из битумных минералов составляют 6.3% всего экспорта), и обуви - 7.5%.

 

За первые четыре месяца этого года (2004 год) экспортная деятельность была более интенсивной по сравнению с этим же периодом в 2003 году. Экспорт в страны Центральной и Восточной Европы вырос на 62.7%, в страны CEFTA - на 57.8%, в страны Европейского Союза - на 20.6%, в США - на 19.2%, в страны AELS - на 13.5%.

 

В тот же период, СИФ импорт увеличился на 17.7% по сравнению с первыми четырьмя месяцами 2003 года. В структуре импорта, машинное и электрическое оборудование составляет 21.7%. далее идут текстильные изделия - 18.0%, минеральные продукты - 16.2% (нефть и масла, полученные из битумных минералов, сырая нефть - 6.8% всего импорта, природный газ - 2.9%), продукция химической промышленности - 9.1%, обычный металл - 7.0%.

 

В первые четыре месяца этого года (2004 год) импорт увеличился по сравнению с таким же периодом в 2003 году. Импорт из стран Центральной и Восточной Европы вырос на 51.4%, из стран CEFTA - на 27.4%, из Японии - на 25.4%, из стран Европейского Союза - на 10.0%, из стран AELS - на 31.2%. Однако было зарегистрировано значительное снижение импорта из США.

 

Потребление стали

 

Промышленное производство в первой четверти 2004 года по сравнению с подобным периодом в прошлом году, вырос на 4.9% в абсолютных условиях, а при корректировке с учетом количества рабочих дней - на 3.7%. промышленный рост в большинстве секторов: +11.8% (10.8% после корректировки с учетом количества рабочих дней) в энергетической промышленности, +9.1% (+8.1%) в добывающей промышленности, и 3.4% (+2.0) в перерабатывающей промышленности. В перерабатывающей промышленности производство увеличилось в абсолютных условиях за первую четверть 2003 года, особенно в следующих отраслях: легкая промышленность (+43.6%), химическая промышленность и промышленность синтетических и искусственных волокон (32.1%), металлургия (21.2%), машинное оборудование (+15.9%), деревообрабатывающая отрасль (+14.2%), отрасль переработки целлюлозы и картона (+8.3%), также было зарегистрировано снижение в отношении оборудования, радиооборудования, телевизионного оборудования и коммуникационного оборудования (-70.2%) и в отрасли дорожного транспорта (-26.3%).

 

В перерабатывающей промышленности наблюдалось значительное снижение в отрасли переработки сырой нефти, коксования угля и обработки ядерного топлива (-34.4%), транспортировки (-26.9%), переработки табака (-25.2%), в отрасли производства строительных материалов и другой продукции, начиная с неметаллических минералов (-19.7%), транспортных средств (отдельно от дорожного транспорта) (-15.1%), пищевой промышленности (+15.0%), структурного металлического конструирования и металлопродукции (-12.5%). Объем оборота вырос по сравнению с таким же периодом предыдущего года, особенно наблюдался подъем в химической промышленности и промышленности синтетический и искусственных волокон (+22.6%), отрасли изготовления медицинского оборудования и аппаратов, вычислительной техники, оптических инструментов и часов (+16.8%), легкой промышленности (+12.3%), бумажной и целлюлозной промышленности и отрасли обработки картона (+11.2%), деревообрабатывающей промышленности (+10.3%), кожаных изделий и обуви (+7.6%).

Основные потребители стали

% годового изменения 2002 2003 2004 (расч.)
Металлопродукция  Упаковка Машинное оборудование Автомобильная промышленность Транспорт Кораблестроение Гражданское и Промышленное строительство Потребление для удовлетворения нужд производства 15.0 30.0 20.0 12.6 10.8 10.8   3.0   6.1 30.0 22.0 35.0 27.0 27.0 30.0   20.0   39.0   5.6 30.0 4.6 24.5 11.5 0.5   27.3   1.8
ВСЕГО 14.1 25.1 12.8

Потребление конечной стальной продукции по секторам

                                                                            Млн. МТ 2001 2002 2003 2004 (расч)
Металлопродукция Упаковка Машинное оборудование Автомобильная промышленность Транспорт Кораблестроение Гражданское и Промышленное строительство Потребление для удовлетворения нужд производства 0.324 0.006 0.909 0.172   0.099 0.223   0.964     0.589   0.275 0.004 0.727 0.193   0.110 0.247   0.712     0.553   0.193 0.003 0.473 0.245   0.139 0.173   0.550     0.334 0.204 0.007 0.495 0.305   0.155 0.174   0.700     0.340
ВСЕГО 3.286 2.822 2.110 2.380

Рынок Стали

2004 год начался с улучшения во всех отраслях румынской экономики, особенно в промышленности, где был отмечен рост примерно на 5% за тот же период, что и в прошлом году. В области обслуживания также был отмечен рост на 2%.

 

Производство жидкой стали в период между Январем и Апрелем 2004 года увеличилось на 16.7%, чем за первую четверть 2003 года после двух лет серьезного застоя.

 

Производство конвертерной стали снизилось (73.6%), а производство стали электродуговых печах (26.4%). В первой четверти 2004 года непрерывная разливка стали составила 65.5%. производство горячекатаной продукции выросло на 15.9%. Отношение плоский/длинномерный прокат в первой четверти 2004 года составило 70.55%/29.45% соответственно. Производство труб увеличилось на 49.5% за тот же период в 2003 году, из которых 60.1% составили цельнотянутые трубы и 39.9% - сварные трубы.

Производство стали

 

Тыс. МТ 2001 2002 2003 2004 (расч)
Жидкая сталь - годовое изменение - % годового изменения   Длинномерная продукция - годовое изменение - % годового изменения   Плоский прокат - годовое изменение - % годового изменения   6 674 + 592 9.7   2.030 -16 - 0.01   2 784 358  14.7  6 393 -2 039 4.2   1 660  - 370  -18.2   2 735 - 49 -1.8  4 354 -2 039  - 31.9    1 002  - 658  -39.6    2 374 - 361 -13.2 2 359 + 338 +16.7   445 - 75  - 14.4   1 306 229 21.3

 

Несмотря на мощный производственный потенциал в металлургии, которым располагает Румыния, потребители металлопродукции проявляют определенный интерес к продукции производства СЗАО "Молдавский Металлургический Завод".Только за второе полугодие 2003 г. в адрес завода поступило 27 коммерческих предложений на весь спектр производимой заводом продукции - на заготовку от пяти фирм - Otelinox, AMT garant, Ironet Bucharest (Для Дюферко), Brentwell, Orvento metall. Завод заключил контракт на поставку заготовки с двумя фирмами - Brentwell и Otelinox на общий объем поставки 6803 тн. На арматурный прокат поступило пять коммерческих запросов на общий объем 35 тыс.тн. Завод заключил конракты на поставку арматурного проката на 5087 тн. Особенно стоит выделить катанку. На данный продукт от румынских фирм поступило 19 коммерческих запросов из которых стоит выделить такие фирмы как Otelinox, Dactil, Silcotub, Energrom. C 7 фирмами завод заключил контракты и поставил в 2003 г. в Румынию 12694 тн. катанки. В 2003 году заводом на рынок стальной продукции Румынии было реализовано: заготовки 6 903 тн., арматурного проката 6565 тн. и катанки 15201 тн. Свою металлопродукцию завод поставлял в адрес 22 фирм основными из которых были:

- непрерывнолитой стальной заготовки:

Brantweel (5952 тн.) - поставка на завод Otelinox (г.Тырговиште);

Otelinox (951 тн.) – для собственных нужд (г.Тырговиште).

- арматурного проката:

Ductil Steel (2936 тн.) – для дальнейшей реализации (г.Бузэу);

Moldrom (1631 тн.) - для дальнейшей реализации - Северо-Восток Румынии;

Dip&Gip (233 тн.) – для дальнейшей реализации - Центральная часть Румынии;

Unitrom (187 тн.) для дальнейшей реализации - Северо-Восток Румынии.

- катанки:

Pieta (4574 тн) – часть для собственных нужд в виде подката для производства метизов и реализации их на рынке Северовосточной части Румынии, а также другая часть продана в Израиль;

Ductil (2557 тн.) для собственных нужд в виде подката для производства метизов и реализации их на рынке Северовосточной части Румынии;

Brantweel (1416 тн.) для реализации другим покупателям на рынке Румынии;

Unitrom (1221 тн.) для реализации на рынке Северовосточной части Румынии;

Oron trade (1150 тн.) для изготовления метизов и реализации их на рынке Юга Румынии;

Ductil Steel (966 тн.) часть для собственных нужд в виде подката для производства метизов и реализации их на рынке Северовосточной части Румынии, а также другая часть продана в Израиль;

Laminorul (810 тн.) для собственных нужд в виде подката для производства метизов и реализации их на рынке Румынии;

Близость расположения завода к Румынии создает благоприятные условия для работы с этим рынком как по сбыту продукции производства завода так и закупке комплектующих изделий – сырья (металлолома), механического оборудования, электрооборудования. Интересное развитие сотрудничества может быть достигнуто по переработке катанки производства завода, особенно новых, качественных марок сталей. И такое развитие уже имеет место. Так, в 2000 г. известной израильской компанией «Hod Metal”  в городе Хершова был приобретен метизный завод по производству проволоки мелкого, среднего и крупного диаметра и изготовление из нее метизных изделий. Завод был построен в 80-х годах и практически не эксплуатировался. В последнее время на этом заводе идут пуско-наладочные работы и опробование производства в т.ч. и на катанке производства ММЗ.

В г. Бузэу развито производство корда, сварочной и канатной проволоки из катанки производства ММЗ. Бывший государственный металлургический завод Dactil SA, который располагал прокатным производством - одной линией катанки производительностью 280 тыс.тн. катанки в год, волочильным станом производительностью 225 тыс.тонн проволоки в год, линией гальванизации проволоки - 25 тыс.тн. в год, производством катанки mesh - 79,5 тыс. тн.в год, производством электородов- 65 тыс.тн. в год, гвоздей - 6 тыс.тн. в год, чугунного литья-10 тыс.тн. распался в процессе приватизации на три предприятия - собственно Dactil SA, Cord и Dactil steel. Предприятие Cord образовано в 1976 году. Производит продукцию из высокоуглеродистой катанки в объеме около 13 тыс.тн. в год-прежде всего стальной корд и канаты. Закуплено американской фирмой. Остальные две фирмы являются румынскими предприятиями. Все три предприятия потребители катанки производства ММЗ. Как показано выше, фирмы Daktil и Dactil steel в 2004г. перерабатывали нашу продукцию, а продажа высокоуглеродистой катанки фирме Cord - дело времени, величина которого зависит от искусства стратегии маркетинга.

           

Самым большим конкурентом завода на румынском рынке катанки является завод Industria sarmei s.a. (г.Кампия). Предприятие образовано в 1920 году. Производит продукцию из высоко - и низкоуглеродистой катанки в объеме около 400 тыс.тн. в год.Это 41% общего объема производства катанки в Румынии. Производит стальной корд, канаты, сварочные электроды.

       Вместе с тем, СЗАО "ММЗ" имеет возможность реализовать на рынок Румынии еще дополнительно 12 тыс.тн. катанки обыкновенной - запрос фирмы Silcotub, катанки качественных марок сталей - SAE 1070-1080 (запрос фирмы Brentwell),а также продолжать развитие сотрудничества с фирмами, которым в прошлом году завод поставлял катанку - Dactil и Dactil steel.

       Выводы

Согласно концепции конкурентной стратегии по Портеру, для получения прибыли выше средней предприятие должно иметь сильную позицию по отношению к конкурентам. Отправные пункты для построения и защиты сильной позиции:

· затраты;

· незаменимость продукции с точки зрения покупателя;

· объем обрабатываемого рынка.

На основании матрицы конкуренции по Портеру (рис.8., стр.27), чтобы опередить своих конкурентов, необходимо сконцентрироваться на одной из трех стратегий:

1. Лидерство в области затрат;

2. Стратегия дифференцирования;

3. Концентрация на сегменте.

Согласно проведенному исследованию и на основании возможностей завода, считаю возможным применить на рынке Румынии стратегию дифференцирования. Для этого имеются необходимые предпосылки:

· Особая известность завода;

· Применение передовой технологии;

· Учет отношения цена-качество;

· Удовлетворение пожеланий покупателей.

 Рынок Румынии для завода находится в начальной фазе развития. Реальные возможности реализации продукции завода на этом рынке не реализованы. Главной причиной этого является не столько ценовая политика, сколько методика взаиморасчетов. Так, до последнего времени идут переговоры между заводом и фирмой Silcotub о форме взаиморасчетов. Фирма предлагает исключительно аккредитивную форму взаиморасчетов, которая на данном этапе завод не устраивает. Торговля арматурным прокатом имеет тенденцию к медленному росту, в основном автомобильными партиями.

Предложения.

 В отношении рынка Румынии необходимо проводить агрессивный маркетинг в который включить:

- необходимость определения двух - трех трейдинговых компаний, которые могут реально представлять интересы завода на румынской Рынке (Orvento-metal, Brentwell, Pieta);

- разработка вариантов финансовых расчетов через трейдинговые компании, представляющих интересы завода на румынском рынке;

- с помощью Торгово-Промышленной палаты Молдовы, активно проводить работу с уездными торогово-промышленными палатами Румынии;

     а) Совместное участие с трейдинговыми компаниями - представителями завода - в уездных выставках и совещаниях типа Romparteniat;

       б) рассылка уездным торогово-промышленны палатам рекламного материала завода;

- Совместное ежегодное участие в выставке "T I B".

           

 

 В данной справке использованы материалы:

Iron and Steel Works of the World. 12 Edition. Metal Bulletin Books.

Short Range Outlook/Autumn 2004 Survey. IISI. Committee on Economic Studies. Brussels,Belgium

Материалы 2-го Международного Конгресса Союза металлургов Балкан. Бухарест.2004 г.

 

 

3.3. Направления эффективности маркетинговых исследований.

 

Маркетинговая стратегия завода разработана и реализуется на принципах опережающего стратегического планирования непрерывного совершенствования заводской Системы управления качеством и развития производства в части модерни­зации, реконструкции действующего и приобретения нового оборудования, разработки и внедрения новых технологических процессов, новых высококачественных конкурентоспособных видов продукции, пользующихся спросом на рынках сбыта, исходя из существующих и ожидаемых потребностей покупателей, чтобы быть способными выполнять эти требования и иметь возможность превышать их; ранее освоенные виды продукции непрерывно улучшать в соответствии с изменяющимися требованиями покупателей по целевым Планам научно-исследовательских и внедренческих работ, по Программам развития и внедрения усовершенствований в технологические процессы, виды и средства контроля, измерений и испытаний. Маркетинговая стратегия направлена на достижение целей завода:

· Производство продукции, соответствующей или предвосхи­щающей ожидания потребителей к качеству и срокам поставки при наиболее приемлемых конкурентных ценах;

· Работать без претензий и рекламаций, снизить количество замечаний. На все запросы потребителей отвечать срочно (не более 2-х суток);

· Путем анкетирования и прямых связей с потребителями продукции изучать степень их действительной удовлетворенности;

· Увеличивать прибыль за счет снижения себестоимости;

· Повышения эффективности производства и управления, освоения производства более сложных качественных сталей;

· Постоянно улучшать деятельность во всех аспектах заводских процессов, в совершенствовании и развитии заводской Системы управления качеством по МС ИСО 9001-2000г;

· Определить приоритетные области производства для улучшения и постоянного совершенствования на основе важности их влияния на достижение целей и на удовлетворенность потребителей продукции;

· Улучшать руководство всеми видами процессов, совершаемых персоналом завода при изготовлении продукции для того, чтобы обеспечить достижение Товарной политики и целей, обеспечить процессы всеми видами ресурсов и создать среду, в которой персонал завода будет полностью вовлечен в достижение целей;

· Достигать и не снижать лидирующего положения по качеству продукции на рынках стран СНГ и дальнего зарубежья;

· Повышать квалификацию и компетентность руководителей, инженеров и рабочих в связи с внедрением нового оборудования, средств испытаний и измерений, новых технологических процессов и видов продукции;

· На базе проведения анализа управления процессами и качества продукции, использования результатов внешних и внутренних аудитов по функционированию и эффективности заводской Системы управления качеством по МС ИСО 9001-2000г оперативно разрабатывать и внедрять предупреждающие и корректирующие действия;

· Постоянная ориентация руководителей и персонала завода на требования потребителей с целью повышения их удовлетворен­ности.

Маркетинговая стратегия и цели завода доводятся до исполнителей таким образом, что приоритеты становятся не только последовательно известными на всех уровнях, но персонал вовлекается в творческую работу по их реализации с тем, чтобы гарантировать действия и движение в одном направлении, к ясно сформированным и взаимоувязанным между подразделениями завода целям.

 В Маркетинговой стратегии на заводе используется также принцип, что для обеспечения эффективности производства и качества продукции мирового класса необходимы прорывные решения в процессах, охватывающих различные подразделения завода, такие как:

Ø Выполненная радикальная реконструкция электросталеплавильной печи,

Ø Приобретение и ввод в действие вакууматора,

Ø Электромагнитное перемешивание металла,

Ø Защита струи металла от вторичного окисления в процессе разливки,

Ø Реконструкция прокатного стана и линии «Stelmor»,

Ø Ввод в действие и освоение нового высокоскоростного блока на проволочной линии стана,

Ø Внедрение компьютерных программ по автоматическому управлению процессами выплавки и разливки стали, процессами прокатки,

Ø Оснащение лаборатории металловедения ЦКЛ новым комплексом

Ø оптических микроскопов, а так же новейшим электронным микроскопом.

Реконструированное, модернизированное и новое оборудование является базой для разработки и внедрения новых технологических процессов, новых видов продукции высокого качества (для металлокорда, стальных канатов, пружин, для холодной высадки), которая пользуется большим спросом на рынках сбыта.

 

В результате анализа протекавших экономических и политических процессов дирекция СЗАО «ММЗ» пришла к выводу о необходимости всемерного укрепления экспортного потенциала продукции завода.

Товарная политика СЗАО «ММЗ» начиная с 1990 г. основывалась на ни­жеследующих факторах:

- высокие цены на экспортную металлопродукцию;

- оплата «живыми» деньгами в твердой валюте;

- возможность заработать деньги на реконструкцию;

- падение спроса и платежеспособности на рынках СНГ.

В соответствии с этим решением дирекция сформировала перед технической службой следующие задачи:

- соответствие товарной продукции СЗАО «ММЗ» требованиям международных стандартов по качеству, в том числе по товарному виду и упаковке;

- технико-экономические показатели основного производства должны обес­печить приемлемую рентабельность выпускаемой товарной продукции.

Техническим советом завода были определены основные технические направ­ления развития электросталеплавильного производства на СЗАО «ММЗ».

Ø Перейти на современную технологию производства стали, при которой ДСП ис­пользуется как плавильный агрегат, и все окислительные процессы протекают во время расплавления металлошихты. Доводка жидкой стали до требуемого химического со­става и температуры, десульфурация и гомогенизация перед разливкой осущест­вляются на установках внепечной обработки стали в ковше типа «ковш-печь».

Ø Повысить единичную мощность металлургических агрегатов (ДСП № 2 и МНЛЗ № 2) до уровня 800 000 т/год и перейти на производство непрерывнолитой заго­товки одной технологической линией ДСП №2 ковш-печь МНЛЗ № 2 с це­лью снижения затрат при производстве стали.

Эти стратегические направления развиваются и сейчас. Первый этап реконструкциив ЭСПЦ был проведен в 1991-1994. В этот пе­риод было сделано: ДСП №2:

Ø печь переведена на эркерный (донный) выпуск стали с целью отсечки окислительного шлака и дальнейшей обработки металла на установке «ковш-печь»;

Ø установлены дополнительно газокислородные горелки, манипулятор для вдувания кислорода и порошкообразного коксика в целях интенсификации процесса, снижения цикла плавки, расходов электроэнергии и электродов;

Ø установлен регулятор мощности фирмы «AEG», что позволило сократить расход электроэнергии и электродов, начать автоматизацию технологиче­ского процесса;

Ø на пульте ДСП № 2 установлена экспресс-лаборатория для определения химического состава стали, что позволило сократить цикл плавки. Был установлен агрегат «ковш-печь», который позволил:

Ø перенести часть технологических операций из основного агрегата, повысив при этом его производительность;

Ø значительно повысить качество стали за счет продувки металла аргоном через специальные пробки в днище ковша;

Ø снизить расход ферросплавов за счет точного попадания в химический со­став стали МНЛЗ:

Ø изменена конструкция промежуточного ковша, обеспечивающая стабиль­ный процесс разливки больших серий продолжительностью до 10 часов;

Ø создана локальная система охлаждения кристаллизатора с постоянным контролем и поддержанием заданной температуры и качества охлаждающей воды;

Ø изменена конструкция кристаллизатора с переходом на конусные гильзы, что обеспечило повышение скорости разливки и качества заготовки;

Ø введена система автоматического поддержания постоянного уровня металла в кристаллизаторе;

Ø созданы форсуночные зоны вторичного охлаждения блочного типа, позво­ляющие сократить время замены коллекторов в межплавочный период;

Ø проведено обучение около 170 рабочих и ИТР ЭСПЦ на Гамбургском ста­леплавильном заводе (HSW) в Германии.

В результате реконструкции на заводе было создано современное стале­плавильное производство на уровне лучших западноевропейских металлургических предприятий. Значительно возросло качество, завод получил сертификаты фирмы «ТЮФ» на непрерывнолитую заготовку и Берлинского института строительной техники на арматурный прокат.

Заводская Система качества сертифицирована на соот­ветствие требованиям международного стандарта ИСО 9002 фирмой «Регистр Ллойда». Завод получил ряд престижных наград международных организаций за высокое качество продукции на мировом рынке.

Затраты на этот этап составили 35 миллионов долларов

Экономический эффект - 17 $/т.

Срок окупаемости составил 3,2 года.

В 1994-95 гг. завод вновь столкнулся с проблемой постоянного повышения цен на сырье и энергоресурсы. После проведенных расчетов стало ясно, что при ис­пользовании на производство стали сырья и других материалов по ценам мирового рынка в течение ближайших лет прибыль будет снижаться и через 4-6 лет завод превратится в убыточный.

На заводе шла борьба двух тенденций:

1-я - стремительный рост цен на все, что необходимо заводу для производства;

2-я - снижение затрат на производство стали и проката благодаря прово­димым реконструкциям, техническим и организационным мероприятиям.

Назрела необходимость в следующем этапе реконструкции, целью кото­рого было дальнейшее повышение эффективности производства, снижение затрат производство стали и проката и дальнейшее повышение качества.

Для этого было решено:

1. Изготовить новую дуговую печь по техническому заданию специали­стов ММЗ, максимально приспособленную к работе с ломом рынка СНГ.

2. Оборудовать печь современным оборудованием для введения альтернативных источников энергии.

3. Повысить производство стали до 850-900 тыс. тонн в год одним агрега­том и вывести из работы первую технологическую линию.

4. Осуществить замену морально и физически изношенного оборудования для производства кислорода в теплосиловом цехе.

На этом этапе реконструкции в ЭСПЦ были выполнены следующие меро­приятия:

- в марте 1996 г смонтирована новая дуговая печь конструкции ММЗ с уве­личением рабочего объема для снижения количества подвалок и, соответ­ственно, цикла плавки. Конструкция печи позволяет в сжатые сроки произ вести ее замену в планово-предупредительный ремонт.

- на новую печь по контракту с фирмой «DANIELI» установлена система «DANARC», позволившая за счет еще большего ведения альтернативных источников энергии (газ, порошкообразный коксик, кислород) значительна сократить расход электроэнергии. Данная система дала возможность пол­ностью автоматизировать технологический процесс выплавки стали;

- разработана и создана новая конструкция гильз кристаллизатора позво­ляющая повысить скорость разливки до 4,0 м/мин;

- реконструировано механическое оборудование МНЛЗ. По сравнению с аналогичными МНЛЗ ведущих мировых фирм по основным технико-экономическим и качественным показателям она не уступает импортным, по стоимости, ремонтопригодности и надежности имеет преимущества. Затраты на этом этапе реконструкции составили 18 миллионов долларов.

Экономический эффект 12,2 $/т

Срок окупаемости - 2,5 года.

К началу 1998 г вторая технологическая линия ЭСПЦ устойчиво вы­шла на годовую производительность 820 000 т непрерывнолитой заготовки, что по­зволило вывести из эксплуатации и законсервировать ДСП № 1 и МНЛЗ № 1.

В 90-х годах началась реконструкция сортопрокатного цеха.

С выходом на международные рынки на заводе большое внимание уделялось и внешнему виду готовой продукции, ее упаковке, форме бунта с целью повышения ее рыночной привлекательности.

В 1990... 1995 гг. в СПЦ были проведен целый ряд усовершенствований (модернизаций) оборудования в режиме, так называемой, малой реконструкции:

- внедрение шаровых шпинделей в клетях сортовой линии;

- модернизация редуктора проволочного блока;

- новый виткоукладчик фирмы «СКЕТ»;

- установка высокоэффективных вязальных машин линии катанки;

- модернизация шахты виткосборника.

Затраты - 3,5 миллиона долларов Экономический эффект - 3 $/т Срок окупаемости - 3,5 года.

К 1994 году на заводе сложилась неблагоприятная структура мощностей сталеплавильного и прокатного производств. Мощности по стали росли, а производство готового проката снижалось и упало до 350 000 т/год.

Это снижение производ­ства было обусловлено повышенным спросом международных рынков на катанку малых диаметров (5,5 и 6,0) и мелкий сорт (№ 8-К№ 12), а также требованием по­ставки малотоннажных пакетов и продукции в мерных длинах. Производительность стана при их прокатке составляла не более 950 т. в сутки. Прокат крупных профиле размеров практически не имел реализации.

До реконструкции стан был однониточный, комбинированный. Заготовка прокатывалась или на сортовой линии, или на линии катанки. Основные фонды ис­пользовались нерационально. При этом производительность стана на проектном сортаменте составляла 500 000 т.

Учитывая, что разница в стоимости заготовки и проката на мировом рынка составляет 30-40 долларов США в пользу проката, было принято решение о рекон­струкции прокатного стана с целью перерабатывать всю непрерывнолитую заготов­ку на готовый прокат для увеличения прибыли.

Для решения проблемы повышения производительности стана обратились к ряду ведущих европейских фирм, но их предложения не устраивали завод, как по техническим решениям, так и по стоимости.

Как следствие, концепция реконструкции сортопрокатного цеха была раз­работана специалистами завода, она представляет собой «НОУ-ХАУ» и впервые применена в прокатном производстве.

За 1995-96 гг. проведены следующие работы:

Ø смонтирована вторая нагревательная печь с шагающим подом, и реконст­руирована первая;

Ø установлены дополнительные клети для обжатия заготовки, чтобы разгру­зить существующие;

Ø изменена калибровка валков и технология прокатки с учетом одновремен­ной прокатки разных марок сталей на сортовую и проволочную линию;

Ø смонтирована линия упаковки мелких пачек проката в связи с требования­ми потребителей;

Ø полностью заменена автоматическая система управления станом, основан­ная на самой современной элементной базе;

Ø разработана и внедрена впервые в СНГ технология прокатки слитингом (разделением) в две нитки с использованием вертикальных клетей в чисто­вой группе.

В итоге мелкосортный проволочный стан 320/150 превратился в уникаль­ный двухниточный стан с одновременной прокаткой на сортовой и проволочных линиях разных марко-профилеразмеров. Годовая производительность стана доведе­на до 660 000 + 680 000 т готового проката в год в зависимости от профилеразмеров

Отличительной особенностью реконструкции на заводе является то, что оборудование приобретается не полностью «под ключ», а часть изготавливается в СНГ по низким ценам и с высоким качеством по техническому заданию специали­стов завода, остальное закупается за рубежом (электроника, гидравлика) при значи­тельной экономии финансовых средств.

Все реконструктивные мероприятия в основном проводились без останов­ки производства.

Затраты на реконструкцию составили 27 миллионов долларов.

Экономический эффект - 18 $/т проката

Срок окупаемости - 3,5 года.

Товарная политика СЗАО «ММЗ» 1999-2000 г. формировалась под воздействием следующих фак­торов:

Ø резкое снижение цен на свободных рынках черных металлов в 1998 г. из-за начавшегося в 1997 г. кризиса в Юго-Восточной Азии, а затем в других странах мира;

Ø необходимость дальнейшего снижения себестоимости продукции СЗАО «ММЗ» чтобы избежать убыточности в условиях кризисных лет;

Ø Отсутствие внутреннего рынка.

Для решения поставленных задач в сталеплавильном производстве необ­ходимо:

Ø С целью увеличить производительность ДСП-2 до 920 000 т стали в год за­менить существующий печной трансформатор мощностью 80 МВА на трансформатор мощностью 95 МВА и установить дополнительное вспомо­гательное оборудование.

При этом ожидается:

Ø снижение продолжительности плавки на 5-6 мин;

Ø снижение расхода электроэнергии на ~30 кВт ч/т;

Ø снижение расхода электродов на ОД 5-0,20 кг/т; Срок исполнения - август 1999 г.

Ø установить в кристаллизаторах МНЛЗ-2 систему электромагнитного пере­мешивания жидкой фазы для улучшения качества макроструктуры заготовки из качественных марок стали.

Срок исполнения - август-ноябрь 1999 г. - проведение опытно-промышленных исследований.

Январь-июнь 2000 г.- реконструкция кристаллизаторов и системы электро обеспечения.

Июль-сентябрь 2000 г.- освоение.

Ø модернизировать зону вторичного охлаждения МНЛЗ-2 для обеспечения средней скорости разливки до 4,5 м/мин и производительности до 930 000 т/год.

Срок исполнения - май 2000 г. Затраты - 2,5 миллионов долларов Экономический эффект - 2 $/т

Срок окупаемости - 2 г.

В сортопрокатном цехе необходимость очередного этапа реконструкции определялась следующим:

Ø организация массового производства продукции с более высокой стоимо­стью для улучшения финансового состояния завода в кризисные и послекризисные года;

Ø выход на новые рынки с новыми видами продукции в связи с антидемпин­говыми процедурами по продукции завода в США.

В настоящее время-мировой рынок требует в массовом объеме прокатную продукцию в бунтах, причем запросы смещены в сторону качественного сортамента (сталь для машиностроительных деталей, холодной высадки, производства пружин, канатов, металлокорда, инструментов, катанка для глубокого волочения без проме­жуточного отжига и т. д.), который соответственно реализуется по более высоким ценам.

Существующая линия двухстадийного охлаждения не обеспечивает необ­ходимую технологию, особенно на стадии воздушного охлаждения витков проката. На основании вышеуказанного было принято решение о реконструкции линии двух стадийного охлаждения раскатов, которая включает в себя:

Ø удлинение участка воздушного охлаждения «Stelmor» с теплоизолирую­щими устройствами;

Ø общая длина - 147 метров, под крышками -120 метров;

Ø механизацию обрезки переднего и заднего конца;

Ø водяное охлаждение раската перед проволочным блоком - (дальнейший этап реконструкции, совместно с проволочным блоком).

Внедрение вышеуказанных предложений обеспечит формирование необ­ходимой микроструктуры металлопроката, легко удаляемой воздушной окалины на поверхности проката и оптимального комплекса механических и эксплуатационных характеристик катанки с минимальными затратами на передел.

Завершающая стадия этого этапа состоится в августе-сентябре сего года, когда линия катанки будет остановлена на 45 суток для завершения пуско-наладочных работ.

В результате при неизменной общей производительности линии катанки значительно расширяются технологические возможности для производства свароч­ной катанки, катанки для тонкого волочения и других ответственных сортов.

Затраты на реконструкцию составят 7250000 долларов.

Экономический эффект - 4 $/т Li

Срок окупаемости - 3,5 года.

Третий этап реконструкции прокатного производства - замена проволочного блока.

Последний этап реконструкции сортопрокатного  цеха намечен на 2000 г. Необходимость его проведения основана на том, что деятельность завода на международных рынках черных металлов в последний год наглядно показала, что продажа товарной непрерывнолитой заготовки становится малорентабельной и даже убыточной. Выход из сложившейся ситуации есть только один - всю непрерывнолитую заготовку, производимую в электросталеплавильном цехе, перерабатывать в готовый прокат в собственном сортопрокатном цехе. Для этого его мощности до 680 000 явно недостаточно. Для решения поставленной рынком задачи необходимо увеличит производственные мощности по прокату до 850 000 - 900 000 т/год.

Эта задача в условиях завода наиболее эффективно и быстро может быть решена путем замены существующего проволочного блока с максимальной скоро­стью прокатки до 85 м/сек на новый блок, позволяющий вести прокатку на скорости до 120 м/сек.

Установка нового высокоскоростного блока позволит увеличить производи­тельность не только линии катанки, но и сортовой линии. Расчеты показывают, что при повышении скорости прокатки по линии катанки до 120 м/сек производитель­ность стана будет увеличена до 900000 т/год и более.

Затраты на замену блока составят 13000000 долларов.

Экономический эффект - 5 $/т

Срок окупаемости - 3,2 года.

При работе в условиях свободного рынка, возникла острая необходимость бы­строго предоставления высшему руководству завода экономической и технологической информации для принятия управленческих решений. В 1997 году была поставлена задача выбора современного Интегрированного пакета. При выборе рассматривались лучшие из существующих на рынке Интегрированных систем управления предприятием Пакеты.

В феврале 1998 года выбор был остановлен на Интегрированном Пакете Oracl Applications. При заключении контракта были приобретены программные модуль охватывающие основные направления деятельности предприятия: Финансы; Закупки; Производство; Сбыт готовой продукции; Техническое обслуживание оборудования.

В настоящее время идет внедрение модулей охватывающих направление Закупки, Финансы, Техническое обслуживание оборудования. Начинаются работы по направлениям: Производство, Сбыт готовой продукции. Рассматривается возможность приобретения модуля по еще одному из главных направлений деятельности предприятия - работе с кадрами.

Ожидаемые результаты внедрения:

Уменьшение затрат времени управленцев на "рутинные операции" - увеличивается время для планирования и анализа результатов работы, появляется возможность снижения численности управленческого персонала.

Увеличение времен для анализа позволит повысить финансовую устойчивость завода в условия "жесткой" рыночной экономики:

Ø Получение оперативной и точной информации в разных разрезах о результатах работы вверенных подразделений ("взгляд в прошлое" и на текущую ситуацию).

Ø Использование технологии оперативной аналитической обработки данных ("взгляд в будущее",- получение ответов типа "Что - Если") - для аналитиков управленцев верхнего уровня.

Ø Снижение уровня запасов за счет оптимального управления процессом закупки;

Ø Снижение непроизводительных расходов (пени, штра


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: