2020-01-14
125
Характеристика технологического процесса изготовления изделия с точки зрения безопасности и экологичности условий труда
При изготовлении ларца производятся следующие операции.
I. Изготовление стенок изделия по технологии плазменной резки на станках с ЧПУ.
II. Изготовление ножек ларца методом литья по выплавляемым моделям:
изготовление пресс-форм;
свободная заливка пресс-форм расплавленным модельным составом;
правка восковых моделей;
нанесение на блок моделей суспензии;
обсыпка блоков огнеупорным материалом;
выплавление модельного состава из оболочковой формы;
формовка оболочковой формы в опоки;
прокаливание опок;
плавка металла;
заливка расплавленного металла в формы;
выбивка отливок;
очищение отливок;
механическая обработка отливок (отделение литников, шлифование, полирование).
III. Сборка металлических частей изделия склепыванием.
VI. Окрашивание.
V. Сборка стеклянных частей (склеивание).
В процессе изготовления светильника - ларца "Русские сказки" используются следующие материалы: гипс, модельный состав Р3 (парафин 50-60%, синтетический церезин 20-24%, кубовые остатки термического крекинга парафина 4-6%, буроугольный воск 10-14), связующий раствор (этилсиликат, ацетон, вода, соляная кислота), пылевидный огнеупорный материал (кварц), формовочная смесь (кварцевый песок), материал стенок, дна и ключа - листовой алюминий марки АД. М1.5х600х2000 ГОСТ 21631 - 76, ножек алюминиевый сплавАК12 (АЛ2).
Плазменная резка на станках с ЧПУ производится автоматически, требуется отдельное изолированное помещение. На рабочем месте недопустимо присутствие лиц, непосредственно не участвующих в работе. Допуск рабочих и обслуживающего персонала должен быть разрешен только при отключенном оборудовании. Расположение оборудования в помещении должно быть обеспечивать удобство их обслуживания, а также свободный и удобный доступ к предохранительным устройствам. На оборудовании должны быть таблички с краткой технической характеристикой, световые сигналы, которые должны показывать режим работы.
Литье по выплавляемым моделям относится к IIa категории работ согласно Р 2.2.013 - 94 ГКСЭН России. "Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса".
Для выполнения данных работ необходимо наличие нескольких помещений: для работы формовщика, для изготовления выплавляемых моделей, для правки моделей, для изготовления оболочковых форм, помещение литейного цеха.
В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке, мытью и дегазации.
В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например, бетона), в остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми.
Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками паров модельной массы.
В плавильно-заливочном помещении помимо приточной вентиляции должна быть установлена душевая вентиляция.
Во всех помещениях в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии с действующими санитарными нормами (средняя температура в помещении 20-220С), за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в пределах 15 - 25 С° в любое время года. В качестве нагревательных приборов применяются гладкие трубы, допускающие уборку.
Анализ опасных и вредных факторов. Мероприятия по улучшению условий труда
