Производственные опасности при производстве деталей методом литья по выплавляемым моделям

При изготовлении ножек сундучка методом литья по выплавляемым моделям рабочие подвергаются следующим опасностям::

1). Поражение электрическим током (незащищенные провода, детали источников питания).

2). Опасность травматизма, связанная с работой с расплавленным металлом.

3). Опасность травматизма при работе с расплавленным модельным составом.

4). Опасность травматизма при проведении работ по выбивке и очистке отливок, а также при их механической обработке на токарных, шлифовальных и полировальных станках.

Снизить реакцию работающего на возможные опасности может вредное воздействие окружающей производственной среды, повышающее его утомляемость.

В процессе литья по выплавляемым моделям возможны перенапряжения, как всего организма, так и отдельных органов и систем, что ведет к возникновению опасных производственных факторов. К вредным производственным факторам при данном виде литья относятся:

Основные требования безопасности к оборудованию в соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 91"ССБТ. Общие требования безопасности"

Материалы производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожароопасные ситуации.

Конструкция производственного оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их опрокидывания, падения и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа).

Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструментов, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможными источниками травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающее травмирование.

Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Производственное оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации (особенно машины и станки для механической обработки, очистки и выбивки отливок), должно быть выполнено так, чтобы шум, ультразвук и вибрация в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не превышали установленные стандартами допустимые уровни.

Причины и характер загрязнения воздушной среды и помещений при изготовлении изделия при помощи метода литья по выплавляемым моделям: химические, возникающие от воздействия токсичных веществ - загазованность. К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др. Вредные газы и пары выделяются при расплавлении парафиностеариновых и других модельных материалов, при нанесении огнеупорных покрытий на модельные блоки, при сушке в аммиачной среде, при выплавлении модельных блоков из керамических форм; нетоксичные вещества, оказывающие раздражающее действие на дыхательные пути, глаза и кожу рабочих - запыленность. Пыль обсыпочного, формовочного, а также участков выбивки и окончательной обработки отливок по дисперсному составу относится к мелкой и мельчайшей фракциям, которые длительно находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Особую опасность представляет пыль с размерами частиц 1-10 мкм; удушающие (пары и газы при плавке и заливке металла).

Независимо от состояния природных и метеорологических условий, в производственных помещениях и на рабочих местах, оснащенных производственной техникой, должны быть созданы климатические условия наиболее благоприятные для ее работы. Климатические условия определяются сочетанием температуры, влажности и скорости перемещения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать оптимальным значениям, установленным ГОСТ 12.1.005-88 и “Санитарным нормам микроклимата производственных помещений СН № 4088 - 86 для категорий работ IIа

При изготовлении модели из модельного состава и его расплавлении выделяются вредные пары, поэтому помещение цеха необходимо снабдить вентиляцией, принять меры по безопасности здоровья рабочих, работы с модельным составом осуществлять под вытяжкой или в респираторах.

Для поддержания чистоты воздуха используется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Она применяется для ассимиляции избыточной теплоты, влаги и вредных веществ во всем объеме рабочей зоны помещений. Так как при изготовлении данной отливки методом литья по выплавляемым моделям вредные выделения поступают непосредственно в воздух помещения, целесообразно установить именно приточно-вытяжную вентиляцию. При такой системе воздух подается в помещение приточной системой, а удаляется вытяжной, причем системы работают одновременно. Для локализации вредных выделений у источников их образования необходимо предусматривать местные отсосы, вытяжные зонты, панели, защитно-обеспыливающие кожухи. Отсасываемый с участков литейного цеха воздух перед выпуском в атмосферу очищается пылеочистными устройствами.

При приготовлении суспензии, смачивании ею модельных блоков, обсыпке блоков зернистым огнеупорным материалом также необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания (респираторы, марлевые повязки), защищать кожу от попадания суспензии (применять резиновые перчатки). В цехе для обсыпки и сушки модельных блоков должна быть постоянная температура и не должно быть сквозняков для избежания растрескивания. Это очень важно, так как если оболочка взорвется во время прокаливания или заливки металла не только произойдет потеря материала, но и может возникнуть опасность возникновения аварийной ситуации, получены травмы.

Снижение запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, понижение температуры воздушной среды до установленных санитарных норм достигается также герметизацией формовочного и смесеприготовительного оборудования.

Для плавильного участка характерно избыточное выделение тепла.

Одним из основных средств защиты от теплового потока при плавке, транспортировании и заливке металла является тепловая изоляция плавильных и нагревательных печей, емкостей для метала.

Освещение рабочего места.

Недостаточное или неправильно устроенное освещение ухудшает зрение работника, вызывает общее утомление, ведет к снижению производительности труда, к увеличению брака в работе и может явиться одной из основных причин травматизма.

При изготовлении данной отливки методом литья по выплавляемым моделям используется естественное освещение, осуществляемое через световые проемы в наружных стенах, а также искусственное освещение - общее и местное (комбинированное).

Естественное освещение может применяться следующих видов: боковое (через окна наружных стен), верхнее (через световые фонари), комбинированное (совместное применение бокового и верхнего освещения).

В цехе обработки выплавляемых моделей и в цехе механической обработки отливок рабочими выполняются точные зрительные работы, для которых необходимо освещение 500 люкс. Следовательно нужно установить дополнительные светильники.

При работе в литейном цехе работающие должны использовать защитные козырьковые очки со светофильтрами К1 Д-1 для защиты глаз спереди от слепящей яркости видимого света и ИК-излучений.

Требования электробезопасности при работе с электрической плавильной печью разрабатываются в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

Защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции должно обеспечивать защитное заземление. Защитное заземление следует выполнять преднамеренным электрическим соединением металлических частей плавильной печи с “землей" или её эквивалентом. Корпуса источников питания печи и всех электроизмерительных приборов заземлены с помощью проводов из меди сечением 4 мм², при этом обеспечен надежный контакт между корпусом и проводом. Провода, соединяющие источник питания с измерительными приборами, должны быть надежно изолированы и защищены от механических и других повреждений. Печь должна быть снабжена безопасными пускорегулирующими устройствами и исправными электроизмерительными приборами, расположена в месте, доступном для обслуживания, осмотра и эксплуатации.