Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности

Не стоит говорить о воздействии предприятия на экологическую обстановку окружающей нас среды. Всем хорошо известно, что абсолютно безотходных предприятий не бывает. Человечество постоянно развивается, совершенствуется, зарождаются новые виды промышленности и переработки сырья, и с отходами этой деятельности необходимо умело обращаться, умело, чтобы окружающая нас среда претерпевала минимальные изменения. Для этого организуется большой комплекс мероприятий.

На нашем участке механической обработки шпинделя следует принять меры по защите окружающей среды от загрязненного воздуха, частично удаляемого из производственного помещения, от стружки, образующейся в результате обработки шпинделя, а также принять меры по обезвреживанию промышленных сточных вод при их выпуске в местное водохранилище.

По мере наполнения накопитей стружки производится сбор ее в специальные емкости и отправка на вторичную переработку.

 

Заключение

Для нормальной и безопасной работы на участке изготовления шпинделя осуществляется целый комплекс мероприятий по технике безопасности, обеспечивающий безаварийную эксплуатацию оборудования, безопасность обслуживающего персонала и окружающей среды.

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

Исходные данные

 

Таблица 13.1.

Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант
№ оп.	Название	Модель	Цена, т.руб.	Установленная мощность, кВт	Кол-во обор.	Площадь, Мм2	Тшт, мин	Тмаш, мин
20	Токарная	16К20	230	11	2	3,83	24,1	18,5
40	Токарная	16К20	230	11	1	3,83	13,6	8,3
70	Токарная	16К20	230	11	1	3,83	5,3	3,1
170	Шлифовальная	3Н163С	480	6,3	1	16,42	7,58	4,77
Проектный вариант
20	Токарная	16К20Ф305	450	10	1	5,75	17,41	13,9
40	Токарная	16К20Ф305	450	10	1	5,75	9,81	4,94
70	Токарная	16К20Ф305	450	10	1	5,75	3,46	1,09
170	Суперфинишная	3871К	350	3	1	4,56	3,44	2,0

 

Тип производства – среднесерийный. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

 

Таблица 13.2.

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

N	Показатели	Единица измерения Условное обозначение	Значение показателей
			Базовый	Проектный
1	Годовая программа выпуска	Пг, шт.	10000	1000
2	Норма штучного времени В т. ч. машинного времени	Тшт., мин. Тмаш., мин.	табл. 13.1.	табл. 13.1.
3	Часовая тарифная ставка -рабочего (4 разряд) -наладчика (6 разряд)	Сч, руб. Счн, руб.	21,61 28,62	21,61 28,62
4	Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов	Кд	1,08	1,08
5	Коэффициент доплат за проф. мастерство	Кпф	1,12	1,12
6	Коэффициент доплат за условия труда	Ку	1,12	1,12
7	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы	Кн	1,2	1,2
8	Коэффициент премирования	Кпр	1,2	1,2
9	Коэффициент выполнения норм	Квн	1	1
10	Коэффициент отчисления на социальное страхование	Кс	0,356	0,356
11	Цена единицы оборудования	Цоб, тыс.руб	табл.13.1.	табл.13.1.
12	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования	Кмон	0,2	0,2
13	Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)	Вр, тыс.руб.	11,5 11,5 11,5 24	-
14	Годовая норма амортизационных отчислений	На., %	6,7	6,7
15	Годовой эффективный фонд времени работы оборудования	Фэ, час	3422	3422
16	Годовой эффективный фонд времени рабочих	Фэр, час	1761	1761
17	Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования	Кр	0,3	0,3
18	Установленная мощность электродвигателя станка	Му, кВт	табл.13.1.	табл.13.1.
19	Коэффициент одновременной работы электродвигателей	Код	0,9	0,9
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности	Км	0,75	0,75
21	Коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени	Кв	0,7	0,7
22	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода	Кп	1,05	1,05
23	Тарифная плата за электроэнергию	Цэл, руб./кВт	0,75	0,75
24	Коэффициент полезного действия станка	КПД	0,8	0,8
25	Цена единицы инструмента	Ци, руб.	574 592 71 950	574 592 71 500
26	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента	Ктр.	1,02	1,02
27	Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)	Ври, руб.	114,8 118,4 14,2 190	114,8 118,4 14,2 100
29	Цена единицы приспособления	Цп., %	2980 2980 2980 3020	2980 2980 2980 3020
30	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления	Кр.пр	1,5	1,5
31	Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)	Вр.пр руб.	564 564 564 604	564 564 564 604
32	Физический срок службы приспособления	Тпр, год	3	3
33	Коэффициент загрузки приспособления	Кз.пр=Кз об.	0,69 0,78 0,31 0,43	0,99 0,56 0,2 0,2
34	Расходы на смазочные и охлаждающие жидкости	Нсм,руб./стан.	300	300
35	Удельный расход воды для охлаждения на 1 час работы станка	Ув,м3/час	0,6	0,6
36	Тариф платы за 1м3 воды	Цв, руб./м3	1,2	1,2
37	Удельный расход воздуха за 1 час работы приспособления	Усж, м3	0,1	0,1
38	Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха	Цсж, руб./м3	0,12	0,12
39	Площадь, занимаемая станком	Руд, м3	табл.13.1.	табл.13.1.
40	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	Кд.пл	2	2
41	Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год	Цпл, руб./м2	2000	2000
42	Норма обслуживания станков одним наладчиком	Нобсл, ед.	10	10
43	Материал детали (заготовка)		12ХН3А отливка	12ХН3А штамповка
44	Масса детали	Мд, кг.	16,8	16,8
45	Вес отходов в стружку	Мотх, кг.	17,31	14,06
46	Цена 1 кг материала	Цмат.,руб.	15,07	16,36
47	Цена 1 кг отходов	Цотх.,руб.	1,51	1,64
48	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Ктз	1,05	1,05
49	Коэффициент, учитывающий стоимость комплекта аппаратуры для записи программ в % к цене станка с ЧПУ	Кап	-	0,06
50	Затраты на разработку одной программы	Зу.п.,руб.	-	15000
51	Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты	Кв.пф.	-	1,1
52	Период выпуска деталей данного наименования	Тпер, лет.	3	3

 

Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

 

Таблица 13.3.

Расчет капитальных вложений

N	Наименование показателей Единица измерения	Расчетные формулы	Значение показателей
			Проектный
1	Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс.руб.	Коб=SНоб*Цоб*Кз   Коб.п=1*450*0,99+1*450*0,56+ +1*450*0,2+1*350*0,2= 857,5	857,5
2	Сопутствующие капитальные вложения:
2.1	Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс.руб.	Км=Коб*Кмон   Кмп=857,5*0,2=171,5	171,5
2.2	Затраты на проектирование, тыс. руб.	Зпр=Тпр* Зчас Зпрп.=80*31,35=2500	2,5
2.3	Стоимость аппаратуры для записи программ, тыс.руб.	Кап=0,06*Цоб*Кз Капп=0,06*(450*0,99+450*0,56+ 450*0,2)=47,25	47,25
2.4	Оборотные средства в незавершенном производстве, тыс.руб.	НЗП=Псут*Тц*Стех НЗП=28*9,74*1,11266=303,44	303,44
2.5	Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, тыс.руб.	Здем.=SНдем.об.*Цдеи.об.*0,1 Здем.=(2*230+230+230+480)* 0,1=140	140
2.6	Выручка от реализации высвобождаемого оборудования, тыс.руб.	Вреал=SНвыс.об* Цдем.об*0,05 Вреал=0,05*(2*230+1*230+ +1*230+1*480)=70	70
2.7	Итого сопутствующих капитальные вложения, тыс.руб.	Ксоп=Км+Зпр+Кап+Здем+НЗП -Вреал Ксопп=171,5+2,5+47,25+ 303,44+140-70=594,69	594,69
2.8	Общие капитальные вложения, тыс.руб.	Кобщ=Коб+Ксоп .Кобщ=857,2+594,69=1451,89	1451,89
2.9	Удельные капитальные вложения, руб./шт.	Куд=Кобщ/Пг Кудп=1451890/10000=145,19	145,19

 

Капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования.

 

Квв.общ=(Нвв.об.Цвв.об.Кмон.Кз+Нвв.пр..Цвв.р.Кз+Нвв.и..Цвв.и..Кз)+ Зпр +Здем.-Вреал.,тыс.руб.

(13.1.)

К_{вв. общ}=(450*0,99+450*0,56+450*0,2+350*0,2)*1,2+2,5+140-70=

=1101,14тыс.руб

 

Расчет технологической себестоимости по сравниваемым вариантам

 

Таблица 13.4.

Расчет технологической себестоимости

N	Наименование показателей Единица измерения	Расчетные формулы	Значение показателей
			Базовый	Проектный
1	Основные материалы за вычетом отходов, руб.	М=Мз*Цмат.*Ктз-Мотх* Цмат Мб= 34,11*15,07*1,05-17,31*1,51=513,6 Мп=30,89*16,36*1,05-14,06*1,51=509,4	513,6	509,4
2	Основная зарплата рабочих операторов, руб.	Зпл=S(Сч*Тшт)/60*Ку*Кпф*Кпр*Кд*Квн*Кн Зплб=(21,61*50,58)/60*1,12* 1,12*1,2*1,08*1*1,2=35,54 Зплп=(21,61*34,12)/60*1,12* 1,12*1,2*1,08*1*1,2=23,97	35,54	23,97
3	Основная зарплата наладчика, руб.	Зплн=Счн*Фэр*Ку*Кпф* Кпр*Кд*Кн*Ноб/(Нобс*Пг) Зплнп=28,62*1761*1,12*1,12*1,2* 1,08*1*1,2*4/(10*10000)=3,93	-	3,93
4	Начисления на зарплату, руб.	Нзпл=(Зплопер+Зплнал)*Ксоц   Нзплб =35,54*0,356=12,65 Нзплп=(23,97+3,93)*0,356=9,93	12,65	9,93
5	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
5.1	Затраты на текущий ремонт оборудования, руб.	Рроб=(SНоб*Цоб*Кз*Тшт)*Кр/ (Фэ*60*Квн) Рр.об.б=(2*230*0,69*24,1+1*230* 0,78*13,6+1*230*0,31*5,3+1* 480*0,43*7,58)*103*0,3/(3422*60*1)=17,58   Рр.об.п=(1*450*0,99*17,41+1*450*0,56*9,81+450*0,2*3,46+250*0,2*3,44)*103/(3422*60*1)=52,17	17,58	52,17
5.2	Расходы на технологическую энергию, руб.	Рэ=S(Му*Тмаш)*Код*Км* Кв*Кп*Цэл/(КПД*60)   Рэб=(11*18,5+11*8,3+11*3,1+6,3*4,77)*0,9*0,75*0,7*1,05*0,75/ (0,8*60)=2,78 Рэп=(10*13,9+10*4,94+10*1,09+ 3*2,0)*0,9*0,75*0,7*1,05*0,75/ (0,8*60)=1,59	2,78	1,59
5.3	Расходы на инструмент, руб.	Ри=S(Ци*Ктр-Вир)*Тмаш/60   Риб=(950*1,02-190)*4,77/60= =61,9 Рип=(500*1,02-100)*2,0/60=	61,9	13,67
5.4	Расходы на смазочные материалы и охлаждающие жидкости, руб.	Рсм=SНоб*Нсм*Кзср/Пг   Рсмб= 5*300*0,44/10000=0,1 Рсмп= 4*300*0,49/10000=0,06	0,07	0,06
5.5	Расходы на технологическую воду, руб.	Рв=SНоб*Кзср*Фэ*Ув*Цв/Пг   Рвб=5*0,44*3422*0,6*1,2/10000=0,54 Рвп=4*0,49*3422*0,6*1,2/10000=0,48	0,54	0,48
5.6	Расходы на сжатый воздух, руб.	Рсж=SНоб*Кзср*Фэ*Усж* Цсж/Пг   Рсж.б=5*0,44*3422*0,1*0,12/ 10000=0,009 Рсж.п=4*0,49*3422*0,1*0,12/ 10000=0,008	0,009	0,008
5.7	Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб.	Рпл=SНоб*Руд*Кдпл*Кзср* Цпл/Пг   Рплб=(5*27,91*2*0,44)*2000/ /10000=24,56 Рплп=4*21,81*2*0,49*2000/ /10000=17,1	24,56	17,1
5.8	Расход на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ, руб.	Ру.пр.=S(Зу.п*Кнф*Ндет.) /(Пг*Тпер)   Ру.пр.п=(15000*3*0,06*1)/ /(10000*3)=0,09	-	0,09
5.9	Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.	Рэоб=Рроб+Рэ+Ри+Рсм+ +Рв+Рсж+Рпл+Ру.пр.   Рэ.обб=17,58+2,78+61,9+0,07+0,54+0,009+24,56=107,44 Рэ.обп=52,17+1,59+13,67+0,06+0,48+0,008+17,1+0,09=85,17	107,44	85,17

 

Калькуляция себестоимости обработки деталей по вариантам технологического процесса.

 

Таблица13.5.

Калькуляция себестоимости обработки деталей

N	Статьи затрат	Ед. из-я	Изменения	Затраты
				Базовый	Проектный
1	Материалы за вычетом отходов	руб.	4,2	513,6	509,4
2	Основная зарплата операторов и наладчиков	руб.	11,57	35,54	23,97
3	Начисления на заработную плату	руб.	2,72	12,65	9,93
4	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	руб.	22,27	107,44	85,17
	Итого технологическая себестоимость Стех	руб.	40,76	669,23	628,47
5	Общецеховые накладные расходы Рцех=Зпл.осн*Кцех	руб.	24,87	76,41	51,54
	Итого цеховая себестоимость Сцех=Стех+Рцех	руб.	65,63	745,64	680,01
6	Заводские накладные расходы Рзав=Зпл.осн*Кзав	руб.	28,92	88,85	59,93
	Итого заводская себестоимость Сзав=Сцех+Рзав	руб.	134,55	874,49	739,94
7	Внепроизводственные расходы Рвнепр=Сзав*Квнепр	руб.	4,72	41,72	37
	Итого полная себестоимость Сполн=Сзав+Рвнепр	руб.	139,27	916,21	776,94

 

Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам

 

Таблица 13.6.

Расчет приведенных затрат

N	Наименование показателей Единица измерения	Расчетные формулы	Значение показателей
			Базовый	Проектный
1	Приведенные затраты на ед. детали, руб.	Зпр.ед=Сполн+Ен*Куд Зпр.ед.б=916,21 Зпр.ед.п=776,94+0,15*145,19=798,72	916,21	798,72
2	Годовые приведенные затраты, руб.	Зпр.год=Зпр.ед*Пг Зпр.годб=916,21*10000=9162100 Зпр.годп=798,72*10000=7987200	9162100	7987200

 

Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта